水泥生产两磨一烧，涉及的设备较多。关键设备如水泥磨、水泥窑、辊压机等，还有生产线中数量众多的大大小小的风机，各种破碎机等随着近两年各区域拆旧建新，以及水泥生产系统的一直在升级，新设备使用量以及所涉及的设备品类又增加了许多。如此看来，水泥生产设备厂家的生意应该是会慢慢的好的，但真实的情况是不尽如人意，反而越来越差，甚至没有生意做。究其原因，是现在各大水泥集团都开始延伸产业链，都有了很多自己的配套设备公司，开始自给自足。因为对行业内的那几千家设备公司将是“没顶之灾”，水泥行业的游戏规则将彻底改变。
冀东水泥某企业相关负责人则表示，现在冀东水泥的设备采购安装就像空调一样，是由生产厂商负责安装的。如此可避免扯皮现象，用户说设备质量有问题，设备厂家说安装或使用存在问题，各说各的理。所以现在不只是单一的供货，还要负责施工、安装、调试、检修能够理解为“一条龙服务”。用户也省事，交给一家公司全搞定。
祁连山水泥某企业负责这个的人说：祁连山的检修现在都交给天津院负责，招投标项目也由天津院来执行。比如今年某工厂的篦冷机升级改造，是由天津院选派专业的安装公司来实施了，现场有天津院的专业技术人员盯着。从设计、施工以及后期的调试都是由天津院来完成的。
据水泥人网了解，水泥行业前十强企业中包括中国建材、海螺水泥、金隅冀东、华新水泥等在内的绝大多数企业都有自己的设备公司或工程建设项目部，所有采购设备及技改施工都是由设备公司或相应的工程公司统一招标或直接实施的，系统外企业只能选择与水泥企业设备公司工程公司合作。
以海螺集团为例，一条生产线从设备到检修再到智能化系统和包装、销售、发运，在海螺集团内公司能够做到“一站式”解决了水泥生产用设备由安徽海螺川崎装备制造有限公司提供；耐火材料由安徽海螺暹罗耐火材料有限公司提工；施工安装、设备检修由安徽芜湖海螺建筑安装工程有限责任公司完成；环保水泥窑协同处置由中国海螺创业控股有限公司实施；智能化系统方面有安徽海螺信息技术工程有限责任公司完成；水泥包装有海螺塑料制品有限公司、水泥销售有海中贸易平台、物流有海慧供应链。
海螺水泥一家子公司的负责人表示，“可以说，海螺是最了解海螺水泥的，海螺集团各企业是为海螺水泥而生的，是为海螺水泥个性定制的。”
中国建材集团所属包括新天山水泥、宁夏建材、祁连山水泥等在内的水泥企业，设备及施工提供方有中材国际、凯盛科技集团、中建材国际装备、中联装备集团、中材节能等。上述这些设计院、装备公司无一不是中国乃至世界领域排名靠前的龙头企业。无论是技术创新还是投资规模都是单一设备企业、施工企业所无法企及的。
以中材国际为例，公司是全球最大的水泥技术装备工程系统集成服务商，也是国际水泥技术装备工程市场少数具有完整产业链的企业之ー，提供研发设计、装备制造、土建安装、调试、生产运维的“一站式”系统集成服务。自上世纪五十年代以来，公司通过引进、消化吸收和自主创新，相继研发并建设了我国首条日产1000吨到全球最大的日产14000吨系列生产线,实现了关键设备从成套进口、全面国产化到整线出口的重大突破，为我国基础设施建设和经济发展做出了巨大贡就。
近20年来，中材国际立足“创新型、国际型、价值型”定位,依托国际领先的自主知识产权新型干法水泥生产线工艺技术以及完整的水泥技术装备工程服务“全产业链”资源，以国际工程为载体，带动中国产品、技术、标准、资本等全要素输出,公司累计在全球75个国家承建了251条水泥生产线年保持世界第一。“SINOMA”品牌成为国际建材工程市场最具影响力的品牌。
6条6000t/d水泥熟料生产线，埃及最大的水泥产业集群。项目承建方为中材国际成都建筑材料工业设计研究院有限公司。
作为华北地区的龙头企业，水泥熟料产能排名第三的企业，金隅冀东装备、施工、技改等多由冀东发展下属企业负责。冀东发展核心产业包括冀东装备、冀东国贸、通达耐火、盾石地产及冀东机械等。
冀东装备，主要从事机械设备及备件、电气设备及备件、铸件及耐磨件生产，工业用和民用建筑工程，工业设备安装等业务，工业生产线维修及技改服务等业务。旗下拥有盾石电气、盾石建筑、威克莱冀东、冀东机电、冀东装备热加工等5家子公司，铜川冀东万吨线从建厂施工到后期调试点火，均由上述企业完成；
盾石建筑万吨线项目负责人表示，“我们是从一片荒地开始建设万吨线的，一寸寸夯实地基，一块块碎石铺垫道路，一台台进行设备安装调试。高峰期盾石建筑公司派驻现场的安装人员高达1800余人。”
金隅集团下属通达耐火技术股份有限公司作为水泥生产用耐火材料提供商，生产基地位于京晋豫黔鲁冀等地，服务基地遍布全国。在耐火材料领域，公司形成了基础研究、工程设计、精品研发、规模化制造和专业化服务的完整体系。
唐山冀东发展机械设备制造有限公司是中国建材机械行业龙头企业，拥有盾石机械和日彰风机两家子公司，拥有技术研发中心，具有整条水泥生产的全部装备研发能力。主要生产日产万吨以下新型干法水泥生产线的大型回转窑、管磨机、立磨、辊压机、篦冷机、大型破碎机、选粉机、烘干机、稀油站、机电一体化设备和垃圾焚烧窑、化工窑、石灰窑等设备，产品销往国内2000多家企业，远销非洲、美洲、西欧、东南亚、中东地区等三十多个国家和地区。
华新水泥不仅全国十余个省市及海外拥有270余家分子公司，而且涉足水泥、混凝土、骨料、环保、装备制造及工程、新型建筑材料等全产业链。下属华新水泥（黄石）装备制造有限公司目前已经成为湖北省高新技术企业、国内一流重型水泥机械制造企业之一。是国内第一家大规模投产水泥立磨、第四代篦冷机的企业。
李叶青总裁在介绍华新水泥黄石万吨线时提到生产线装备全部国产化，主机设备全部是“华新造”；水泥原料的减耗和能源减排是全球同行业最高水平；每天可处理3000吨城市生活垃圾，每年可处理15万吨工业危废物，相当于一条生产线多万人的生活服务，还能消化湖北大部分开发区产生的有机废弃物。
华新水泥有限公司执行总经理刘文兵介绍称：“万吨线项目整体采取第四代先进的回转窑技术，这台回转窑是国内最大的回转窑，是公司自主开发制造的，配置着30兆瓦的纯低温热发电还有日处理3000吨生活垃圾衍生燃料的环保处理系统，建立投产以来，运行非常好。总熟料综合能耗能做到小于70公斤，远远低于国家标准先进值。水泥辊压机、环保储备系统等所有的设备都是有由华新开发制造的，这些设备放在全球也是型号最大产能最大的水泥装备设备，实现了回转窑的水泥装备的国产化和自产化。”
如此一来，水泥企业上游设备、施工、材料均可自给，同时通过延伸产业链在砂石骨料、商砼、地产、新材料领域发展，不仅上游设备、施工企业表示水泥行业生意难做，就连下游企业也表示，有了水泥有突出贡献的公司的参与市场竞争更加“白热化”。
海螺成为混凝土龙头西部建材的第二大股东，未来一条水泥生产生产线将至少配一家商砼站；中国建材新天山水泥下属建立华东新材料专注砂石骨料、商砼以及新材料领域；金隅冀东依托同集团矿业公司、商砼、地产等水泥下游产业稳居华北龙头。
上游自给自足，下游自产自销，水泥行业正在建立一个绿色生态建材循环产业链。与传统水泥生产相关联的设备生产、检修技改、建筑施工、矿山开采、物流运输、商砼搅拌站甚至是房地产企业面对水泥行业未来的发展的新趋势倍感压力。水泥行业游戏规则悄悄地在改变了，水泥企业玩转下上游，将有更多相关产业链企业退出，水泥行业龙头，并不只在本行业是龙头，在相关链行业也将成为排名靠前的实力派。
