吸收式热泵成功将热电厂循环冷却水低温余热 变为有用的热能, 用于供暖, 提高了热能利用率。它 具有安全、 节能、 环保效益, 符合国家相关能源利用 方面的产业政策, 是国家重点推广的高新技术之一。 [参考文献 ]

  [摘 要] 介绍了吸收式热泵工作的基础原理和特点 , 并将其 应用于供 热机组排汽 低温余热 回收中 , 回收 的余热 吸收式热泵 ; 低温余热回收 ; 节能 [ 文献标识码 ] B [ 文章编号 ] 1008- 5122( 2010) 05- 0027- 03

  4 1 方案描述 来自凝汽器 30 循环冷却水通过上塔前的支 管送至吸收式热泵的取热端 , 热泵吸收余热后, 循环 水温度降至 25 送至冷却水池; 同时在热泵的加热 端, 来自采暖用户二次热网 55 的供热回水进入热 后送至换热 泵, 经过热泵加热的热水温度升至 75

  金川集团有限公司位于甘肃省金昌市, 冬季寒 冷 , 为严寒 B 类地区。年用汽达 450 万 ,t 其中 , 采暖 用汽达 130万 t 。动力厂 2 N150 MW 供热机组抽

  1 1 热泵技术介绍 ! 热泵 ∀是一种能使热量从低 温物体转移到高 温物体的能量利用装置。恰当地利用热泵, 可以把 那些不能直接利用的低温热能变为有用的热能, 从 而提高热能利用率 , 节约大量燃料。此外, 借助于热 泵, 还可能把大气、 海洋、 江河和大地蕴藏着的取之 不尽的低品位热源利用起来。热泵本身虽然不是自 然能源, 但从它能够输出可用能这个方面来说, 它的 确起到了 能 源的 作 用, 所以 人 们称 它 为 ! 特种 能 源 ∀。目前国外热 泵技术已得到推广应用 , 并不断 发展。我国对吸收式热泵研究是从 1994 年开始的。 从 2005 年起热泵技术开始在石化、 有色、 纺织印染 等行业逐步应用。

  区民用采暖用热以及热电厂自用热等。其中 , 一厂 # # # # 区各单位和 2 、 3、 6、 7 区民用采暖最大用汽负荷

  4 2 2 吸收式热泵供热工艺流程图 吸收式热泵供热工艺流程见图 2 。 4 3 热泵系统主要供热参数 热泵总供热量: 97 5MW; 热水进出口温度 : 55

  热泵的工作原理与制冷装置相同 , 但其使用目 的不是致冷而是致热 , 即工作时候的温度的范围不同。它 有两种形式 : 压缩式和吸收式。 吸收式热泵 通常 以蒸 汽为 驱动热 源 , 溴 化锂 浓溶液为吸收剂 , 水作 为工质, 利用水在 低压真空 状态下低沸点的特性 , 提取低位余热源的热量 , 通 过吸收剂回收热量并转换制取工艺或采 暖用的热 水。热泵机组是由取热器、 浓 缩器、 一次 加热器及 二次加热器 , 高低温 热交 换器所 组成的 热交 换器 的组合体, 另 外包括 蒸汽 调节系 统以及 先进 的自 动控制系统等。 吸收式热泵是以消耗一部分温度比较高的高位热 能为代价, 从低温热源吸取热量供给热用户, 它所能 提供的热量大于消耗的热量 , 将比直接供热取得更 大的效果。采用吸收式热泵替代常规直接加热方式 在获得工艺或采暖用热相同热量的条件下 , 可节省 总燃料消耗的 40 % 以上 , 节约能源的效果显著。

  工业企业在生产的全部过程中产生大量的余热。根据 调查, 各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的 17% ~ 67 % , 可回收利用的余热资源约为余热总资 源的 60 % 。余热利用的途径主要有三个方面 : 直接 回收、 动力回收和热泵回收。对高、 中温 ( 200 以 上 ) 余热资源, 主要是采用直接回收利用和动力回收 利用。对不能直接利用的低温余热, 可以将它作为 热泵系统的低温热源 , 通过热泵提高其温度水平, 然 后加以利用。 金川集团有限公司是采、 选、 冶配套的有色冶金 和化工联合企业 , 年耗原煤达 130 万 t 。 在热能转换 和热电转换的过程中, 产生大量的低温余热 , 其中 , 动力厂 2 N150MW 供热机组在能量转换过程中 , 有近 50 % 的能源通过锅炉排烟和循环冷却水以低

  本项目在一个采暖期内 , 利用吸收式热泵回收 热电厂循环冷却水余热 39 5MW, 折合蒸汽 58 2 t /h ,

  在国家知识产权局组织的第十一届中国专利奖 评选中 , 中国有色工程有限公司 ( 原中国有色工程 设计研究总院 )和水口山有色金属有限责任公司共 同申报的专利 ! 采用氧气底吹熔炼 - 鼓风炉还原的 炼铅法及其实现系统 ∀ ( ZL 9 . 3) 荣获国 家专利优秀奖。 中国专利奖是为积极实施 ∋国家知识产权战略 纲要 (, 鼓励 发明创造, 推进创意设计 产业高质量发展, 培 育创新文化 , 促进我国自主知识产权质量提升和结 构调整 , 由国家知识产权局与世界知识产权组织决 定开展的。给奖项仅授予已经取得专利授权, 技术 或设计水平高 , 并已取得较好经济效益与社会效益 的优秀专利。 恩菲公司的氧气底吹炼铅技术被誉为我国有色 行业最成功的技术开 发项目, 具有划时代的意 义。 该技术曾获国家技术进步一等奖 , 并于 2007 年获中 国矿业国际合作最佳技术创新奖。该技术已成功应 用在湖南水口山、 河南豫光、 安微铜冠 ( 池州 ) 等 30 个国内炼铅项目, 并已推广到印度等国家, 取得了良 好的经济效益与社会效益。

  用于冬季民用供暖 , 节能、 节水效 益显著。 [ 关键词 ] [ 中图分类号 ] TH 33

  热泵功率: 105 k W。 4 4 方案实施 ( 1) 在凝汽器出口的循环水管道上开口 , 焊接 一条循环水支管 , 将循环水引至吸收式热泵机房, 循 环水降温后通过管道送入冷却水池。 ( 2) 在汽轮机抽汽口到吸收式热泵机房新建一 条蒸汽供热管道 , 将汽轮机的低压抽汽送至吸收式热泵 机房作为驱动热源, 蒸汽冷凝水经凝水泵加压 , 通过 凝水管道送至疏水罐。 ( 3) 新建一趟热水供回水管路, 将采暖用户回 到热力站的回水 , 通过新建管道引至吸收式热泵机 房加热 , 升温后的热水再通过热水泵经新建管道送 至热力站, 原热力站热网加热器作为调峰加热使用。 ( 4) 在电厂内新建吸收式热泵机房, 机房内包 括吸收式热泵、 蒸汽凝水泵和电气控制管理系统等。

  站, 在换热站内通过二次泵加压送至采暖用户。在 寒冷期, 热水温度要进一步升高时, 利用原换热站 的热网加热器作为尖峰加热, 热水温度达到一定的要求后 再送至采暖用户; 从汽轮机分汽缸 , 引出一路蒸汽送 至热泵作为驱动热源, 蒸汽放热后变成凝水 , 送至凝 结水回收装置。 4 2 系统工艺原则流程图 4 2 1 原系统供热工艺流程 原系统供热工艺流程如图 1所示。