Ln越大，火焰前移，冷却带缩短，出窑温度可达1300~1400℃ 二次风温为1000~1200 ℃

  图2 四通道煤粉焚烧器结构暗示 管路:共分5条，分别为轴流风道、旋流风道、

  不只维护窑口护铁和窑头罩火砖，并且下降出窑熟料温度，构成 较硬的料粒，不易在冷却机进口处堆积，篦冷机不易构成堆“

  首要内容： 一:焚烧器的开展简介(jiǎn jiè) 二：多通道焚烧器 三：多通道焚烧器的方位调理 四：焚烧器常见故障及处理

  1、单通道焚烧器（20世纪70年代前） （1）结构：有一个风煤通道、【是一根很长的、 前端有一小段较小直径、一般被称为喷嘴的圆管。】 拨哨【倾角为1°~6° 】

  为了确保(bǎozhèng)喷出的起来具有必定的平坦 度，人们在波稍后家里一个平流管。为了加强风、 煤间的混合在其内部装了一段风翅。

  （2）：一抽风量占总风量的20﹪~30﹪，风速仅有 40~70m/s，单个可到达90m/s.

  回转窑焚烧器的开展 回转窑焚烧器开展到今日，已有4代产品。 （1）单通道焚烧器。单通道焚烧器一次风用量 大，火焰调理规模窄，灵敏性小，对不 同煤质适应性差。适用于长回转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑出产。 （2）三通道焚烧器。20世纪80年代初，随关回转窑变短以及预热器和分化炉体系的开 发，三通道焚烧器被开发 出来，它节省了一次空气量，焚烧煤粉时能获得短、涣散、强涡流 形的火焰。 （3）第三代焚烧器。20世纪90年 代末开发的第三代焚烧器的火焰的细长，但比较会集。 长处是火焰温度高，焚烧器出口处的速度高，削减了一次 空气量。 （4）四通道焚烧器。四通道焚烧器是最新的一代(yī dài)焚烧设备，专门用于回转窑。其规划 能够运用 权火焰的基部构成循环涡流， 在冷窑焚烧时发生抱负的安稳火焰。 首要的特点是节 能（经过大幅度削减一次空 气量）和削减环境污染（经过下降NOx排放量。 ）

  2：三通道焚烧器 （1 ）原理：使用直流、旋流组成的射流方法来强化煤粉焚烧进程，其特 点是将喷出的空气(kōngqì)分为多股【即内分、外分和煤风】，使用他们 不同的风速和方向，然后构成多个通道。

  界面的中心点，A点的方位便是实践喷煤管中心，A点基本上处于A（50㎜，-50 ㎜ ）或（60 ㎜，-50 ㎜）。

  3：四通道焚烧器 （1）作业原理 如图1所示，煤粉由气流带着从煤风管按必定的分散视点向外喷出，由外 邻的旋流风传给适当高的动量和动量矩，以高速度螺旋行进，并持续径向 分散，与高速射出的轴流风束相遇。轴流风束的刺进，逐步增强了煤风 的混合(包含周围的二次风)，并可调理火焰的发散程度、长短和粗细。中 心风的效果是促进中心部分的少数煤粉及CO的焚烧更为充沛，并起稳流 的效果。因为这种焚烧机理(jī lǐ)和旋流风、轴流风具有的高速度，焚烧是 十分敏捷和彻底的。

  （5）热力会集安稳，卷吸二次风才能强，提高冷 却机热效率。 （6）火焰调理灵敏，简略便利，可 调规模大，可达1：10。 精（品材料 7）热工准则合理，可提

  三：多通道焚烧器的方位(fāngwèi)调理 1：喷煤管中心在窑口截面上的坐标方位

  （1）一次风份额低，仅为5%-7%，节能降耗明显， 与传统焚烧器比较节煤10%以上。 （2）喷头部分 选用耐高温(gāowēn)、抗高温(gāowēn)氧化的特别 耐热钢铸件机加工制造而成，提高了头部的抗高 温变形

  才能。 （3）易磨损部位，选用独有的防磨技术处 理，耐磨性能优异，且易于替换。 （4）火焰形状 规整适合，生动有力温度高，窑内温度散布合理。