图2 四通道煤粉焚烧器结构暗示 管路:共分5条，分别为轴流风道、旋流风道、煤风道、中心风道和燃油管。 喷嘴:由特别的资料加工，各管道的出口面积可调，然后调理喷出的速度，是确保火焰

  10%以上。 （2）喷头部分选用耐高温、抗高温氧化的特别耐热钢铸件机加工制 成，进步了头部的抗高 温变形力。 （3）易磨损部位，选用独有的防磨技术处 理，耐磨性能优异，且易于替换。 （4）火焰形状规整合适，生动有力温度高， 窑内温度散布合理。 （5）热力会集安稳，卷吸二次风能力强，进步冷却机热效 率。 （6）火焰调理灵敏，简略便利，可调规模大，可达1：10。 （7）热工制 度合理，可进步台时产值5%-10%，水泥熟料前期强度进步3-5MPa。 （8）低 NOx排放量，降幅达20%-30%。 （9）惯例运用的寿数长，对煤质习惯能力强，可烧残次 煤、低蒸发分煤、 无烟煤和烟煤。 （10）合适运用的规模广，可用在一切窑型的反转 窑。

  如图1所示，煤粉由气流带着从煤风管按必定的涣散视点向外喷出，由外邻的旋流风传给 适当高的动量和动量矩，以高速度螺旋行进，并持续径向涣散，与高速射出的轴流风束相 遇。轴流风束的刺进，逐步增强了煤风的混合(包含周围的二次风)，并可调理火焰的发 散程度、长短和粗细。中心风的效果是促进中心部分的少数煤粉及CO的焚烧更为充沛， 并起稳流的效果。因为这种焚烧机理和旋流风、轴流风具有的高速度，焚烧是十分敏捷和 彻底的。

  界面的中心点，A点的方位便是实践喷煤管中心，A点基本上处于A（50㎜，-50 ㎜ ）或（60 ㎜，-50 ㎜）。

  Ln越大，火焰前移，冷却带缩短，出窑温度可达1300~1400℃ 二次风温为1000~1200 ℃

  为了确保喷出的起来具有必定的平整度，人们在波稍后家里一个 平流管。为了加强风、煤间的混合在其内部装了一段风翅。

  （2）：一抽风量占总风量的20﹪~30﹪，风速仅有40~70m/s，个 别可到达90m/s. 2、多通道焚烧器

  反转窑焚烧器的开展 反转窑焚烧器开展到今日，已有4代产品。 （1）单通道焚烧器。单 通道焚烧器一次风用量大，火焰调理规模窄，灵敏性小，对不 同煤质习惯性差。适用于 长反转窑，除湿法窑外，也适用于干法窑出产。 （2）三通道焚烧器。20世纪80年代初， 随关反转窑变短以及预热器和分化炉体系的开 发，三通道焚烧器被开发出来，它节省了 一次空气量，焚烧煤粉时能获得短、涣散、强涡流 形的火焰。 （3）第三代焚烧器。20 世纪90年代末开发的第三代焚烧器的火焰的细长，但比较会集。 长处是火焰温度高，燃 烧器出口处的速度高，削减了一次空气量。 （4）四通道焚烧器。四通道焚烧器是最新的 一代焚烧设备，专门用于反转窑。其规划 能够运用权火焰的基部构成循环涡流， 在冷窑 焚烧时发生抱负的安稳火焰。 首要的特点是节 能（经过大幅度削减一次空气量）和削减 环境污染（经过下降NOx排放量。 ）

  不只维护窑口护铁和窑头罩火砖，并且下降出窑熟料温度，构成 较硬的料粒，不易在冷却机进口处堆积，篦冷机不易构成堆“

  关于直径为4m高为60m的预 分化窑，其Lj为45~50m较合 适，喷煤管向下倾斜最为常

  喷煤管有多层套管组成，具有必定刚度，当粉料堆积较多时，再加上受高温的 效果，使喷煤管钢材的刚度下降，导致喷煤管曲折。

  形状及寿数的核心部件之一。 金属波纹补偿器:是联接各管路密封和调理火焰形状的首要部件。

  维护层:即耐火浇注层，用户自行浇注。 焚烧器的调理办法:轴流风、旋流风和中心风的入口上都装有蝶阀，可单独地调理各 风量和份额。旋动调理螺母，可把各管向内压入或向外拉出，调理各喷出口面积巨细然后

  一:焚烧器的开展简介 二：多通道焚烧器 三：多通道焚烧器的方位调理 四：焚烧器常见故障及处理

  1、单通道焚烧器（20世纪70年代前） （1）结构：有一个风煤通道、【是一根很长的、前端有一小段较

  （1 ）原理：使用直流、旋流组成的射流方法来强化煤粉焚烧进程， 其特点是将喷出的空气分为多股【即内分、外分和煤风】，使用他 们不同的风速和方向，然后构成多个通道。