(1)燃烧器内装有1个中心管，中心管内有1个保护套管，用以保护油喷嘴；中心管向外依次是煤粉管、径向风管、燃烧器外管，由里到外分别形成中心风通道、煤风通道、旋流风通道和轴流风混合通道。外轴流风道采用内部强化结构设计，喷口不易变形，风量、风速可调。

  (2)旋流风和轴流风在其出口端的空间处预混合，之后由同一个较宽的通道喷出，避免从二个较窄的环形通道喷出，消除了因煤结焦而部分堵塞一次风通道的可能。

  2.6火焰调整灵活，可根据窑内热工状况，对内风、旋风、外风灵活调整，对火焰实行无级调节。

  2.7制作精良，风道间采取高强度的密封装置，喷头采用耐高温及耐磨材料制造成，头部为可拆卸部件，更换方便。

  通过旋转手动蜗轮控制二次旋流风管向前推，调整标识（二）指针向燃烧器尾部方向挪动，二次旋流风风道截面积增加，出风口风速降低、风压降低，对火焰内部的煤风混合能力变弱，火焰变长，变细，反之，则风速与风压提高，对煤粉的混合能力加强，煤粉燃烧激烈，火焰变粗，黑火头变短。

  通过旋转手动蜗轮控制中心风风管向前推，调整标识（三）指针向燃烧器尾部方向挪动，中心风产生新的扩散风，加速煤粉的混合，火焰变粗，恢复原位，则无扩散风。如图：

  (3)外轴流风、旋流风、内轴流风风管上分别设有风量调节手动蝶阀，蝶阀上标有开度线，可根据窑情调节三道风的比例，改变气流喷出速度调整火焰，还可通过旋转手动蜗轮控制煤风管前后伸缩，从而改变一次风锥形喷嘴面积，在维持轴、旋流风比例不变的情况下，达到风量的增减及角度变化；调节中心风位置，能够产生新的扩散风，加速煤粉混合，从而改变火焰的粗细和燃烧状况，以满足多种工况、不同煤种的热能平衡。

  先停止输送煤粉，煤风机仍要保持运行几分钟，以便吹净输送管道内残留煤粉，然后将燃烧器拉出窑外，净风机运行1—2小时后，待燃烧器整体温度下降后，再停净风机，以防燃烧器发生弯曲变形。

  HL5煤粉燃烧器的使用的过程中，要力求做到“五稳定三配合”，即稳定风量、煤量、下料量、窑速及温度，以保障火焰形状的稳定；内风、外风、煤风与煤量要匹配，做综合分析，前后兼顾，来调整控制火焰形状。

  HL系列多风道煤粉燃烧器，它以高推力、低一次风量，使各风道间产生速度差、压力差、方向差。使煤粉与高温二次风充分接触、混合、扩散，强化燃烧。利用直流风和旋流风二者的适当调节，增减旋转扩散强度和轴向收拢作用，对火焰的长度和形状进行无级调整，以适应旋窑对火焰的特殊要求。

  调整窑内火焰的粗细，必须与窑的有效断面相适应，要求充满窑断面，近料而不触料，一般应在不易烧坏窑皮的前提下，尽可能使火焰接近料层。

  2.1一次风用量少，约占燃烧用理论空气量的6％～8％，以此来降低了热耗和煤耗。

  2.2热力集中稳定，卷吸高温二次风的能力强，在窑内温度梯度分布合理，可提高熟料质量和产量。

  2.3火焰形状规整合理，不发散、不刷窑皮，延长了窑衬常规使用的寿命，减少工艺事故，提高窑的运转率。

  2.4对煤种适应能力强，可以烧低挥发份煤、无烟煤、劣质煤等煤种，燃料选择面宽，有利于节约燃料成本。

  一般先将柴油通过油枪（油燃烧器）雾化点燃，待火焰稳定，窑头温度升到某些特定的程度后，即可向窑内喷煤粉，并由少逐步增加，同时适当开启内风，直到煤粉点燃，煤粉火焰稳定一段时间后，停止供油，同时把油枪后拉或从中心管中全部拉出来，然后按正常操作程序进行。

  燃烧器是在1000℃左右的环境中工作，在设计制造中最大限度的采取了抗变形力，但如维护不力，会给燃烧器造成非常大的破坏，甚至报废。

  6.1.1要保持良好的浇注耐火衬料，一经发现脱落或剥落严重，要不再使用，从新浇注耐火衬料。

  6.1.2燃烧器在使用的过程中，严禁无轴流风或过小的外轴流风操作，如净风机发生故障，要不再使用，燃烧器立即退出。

  回转窑是否长期安全运转，能否做到优质、高产，燃烧器位置是很重要的一环。如果燃烧器位置太偏下，火焰不顺，易烧损窑皮和耐火衬料，并且导致急烧和不完全燃烧，产生黄心料和熟料fCaO含量偏高。燃烧器太靠近物料层，一部分燃料会卷入物料内，增加热耗并导致结圈和熟料fCaO含量偏高。燃烧器太偏上，火焰烧得较远，即燃烧器离物料层远而靠近窑衬，火焰会冲刷窑皮和窑衬，降低窑衬常规使用的寿命；且易结长、厚窑皮，窑尾烟室和五级下料管易结皮堵塞。

  短时间停窑，只要埋在下面的物料呈红色，均可直接送煤，不另行点火，步骤是先开启窑尾排风机，再慢转窑将埋在下面的高温物料翻起，开启送煤风机向窑内送煤粉，注意尽量少送，减少或避免“回火”，待窑内温度上升后再开启净风机喂料进行。

  火焰形状是通过传统一次风(轴向风和径向风)的供风量和中心管(包括煤粉通道)相对风通道的轴向位移来进行调节的。轴向风和径向风是用调节器进行调节的。火焰的形状确定了烧成带的长度，它对煅烧的影响很大，当燃料的热值一定时，过分拉长火焰会使烧成带温度降低，过早出现液相，易结长厚窑皮；反之，火焰过短，高温部分过于集中，易烧垮窑皮，不利于窑体的长期安全运转。

  在稳定操作的情况下，一般火焰的形状和长度不变。影响火焰长度形状的因素很多，如排风量、二次风温、一次风速、窑内温度、物料结粒情况、煤质、物料配比及燃烧器的内流风、旋流风、外流风以及烧成带本身的变化等因素。对火焰形状和长度影响最大的是烧成带内的空气和旋流风的比例。因为含有氧气的空气必须与燃料完全接触，才能使燃料完全燃烧，而燃料与空气的混合程度会使火焰的长度和形状发生明显的变化，外轴流风是起调整火焰形状的作用，旋流风的作用是提高风、煤混合程度。操作中应采取调整旋流风、外轴流风的比例，而煤粉与空气的混合程度会使火焰的长度和形状发生明显的变化，火焰调整以外流风和旋流风为主，外流风控制火焰长短、旋流风起火焰粗细作用，最好还是不要全用内流风和全用外流风来调节火焰。内轴流风调节根据煤粉燃烧速度快慢增大或减小。

  HL系列多风道煤粉燃烧器是我公司在消化、吸收国际领先技术的基础上，在有关科研院所及水泥厂的协助下，经过探索和试验，开发研制的新型高效煤粉燃烧器，它大多数都用在以煤粉为燃料的水泥化工等旋窑生产线。上百年来，水泥行业的专家们一刻也没有停止对燃烧器的研究，截至目前为止，国际上已从单风道发展为双风道、三风道、道及烧两种以上燃料的更多风道燃烧器，燃料也由燃油到烧烟煤、低挥发粉煤、无烟煤、劣质煤和垃圾。

  回转窑内窑皮对传热、保护窑衬、保护窑筒体起着重要的作用，因此在生产中一定要保持一定的窑皮厚度和长度。烧成带窑皮厚度一般保持在200～300 mm，长度在18～25m。为保护窑皮，必须合理控制内、外风比例，如果内风(旋流风)偏大，火焰短且粗，易损伤窑皮，造成窑皮大面积脱落，热工制度不稳定；如果外风(轴流风)偏大，火焰细且长，虽不会损伤窑皮，但会使烧成带窑皮挂得过厚，影响窑内通风。在实际生产中，考虑到窑内温度、烧成带长度等因素，一般控制内、外风比例为2：8，这样既能有效保护窑皮，又可满足窑内煅烧温度、热力强度的要求。

  风量的控制主要是指一次风量的控制。对该类型燃烧器来说，一次风量控制在燃烧用理论空气的6％～8％，在条件允许的情况下偏低控制。为保持总风量不变，减少一次风量，必然增加高温的二次风量来补充，这有利于煤粉的快速燃烧。

  从熟料煅烧工艺来讲，要求煤粉燃烧快，热量释放集中，以利于传热和缩小燃烧所占空间，来提升回转窑产量。但燃烧速度过快，火力集中会直接影响烧成带窑衬的常规使用的寿命。因此，必须控制适宜的燃烧速度。影响煤粉燃烧速度的因素很多，其中风速是根本原因。因此在实际生产中主要以调节控制风速来控制煤粉燃烧速度。燃烧器的煤风一般控制在25～30 m／s，一次风通过调整锥形喷嘴的面积，将其喷出速度控制在200～2lO m／s，一次风压控制在230～250 mbar。在实际生产中，若一次风速过低，会使风煤混合不好，煤粉产生不完全燃烧，造成回转窑内温度偏低，满足不了物料在窑内的吸热平衡，窑速无法提高，熟料产质量降低，同时由于不完全燃烧的煤粉沉积在烧成带后部，使液相提前出现造成回转窑结圈、结大球。针对此种情况，应缩小一次风锥形喷嘴面积，提高一次风喷出速度，从而加快风煤混合速度，加快煤粉燃烧。

  在冷态时将燃烧器中心位置定在偏向物料30mm、偏下30mm这一点上。在正常生产时，根据窑皮情况、煤质、生窑生料化学成分等因素在横坐标0～50mm、纵坐标0～50 mm内的矩形范围内对燃烧器进行适当调整，保障火焰顺畅，既不冲刷窑皮，又能压着料层煅烧。

  （2）当蝶阀调整范围小时，也可通过调节各风管道的相对位置，来改变风道的通风面积，以此来实现各风道风量的新的匹配，以适应不一样的煅烧状况。

  通过旋转手动蜗轮控制煤风管向前推，调整标识（一）指针向燃烧器尾部方向挪动，外风风道截面积减小，出风口风速、风压升高，火焰刚度增强，卷吸二次风能力加强，火焰适当变长，反之则火焰变软。

  通过旋转手动蜗轮控制煤风管前后伸缩（调整范围-30mm-30mm），一次风喷出速度可调范围达50％～100％，通过优化一次风喷出速度和一次风压，可获得较大的燃烧推动力，进而达到煤粉的更好的燃烧效果。

  (4)锥形喷嘴采用耐高温、抗高温氧化的特殊耐热钢铸件机加工喷镀制成，提高了头部的抗高温变形能力。

  (5)煤粉出口处采用高抗磨损的衬里，且设计成易于更换的结构。在煤风喂入处，设置检查孔，并对里衬进行了特殊耐磨处理。

  外轴流风其作用是卷吸二次风，扩大和增强内外回流区，稳定收拢火焰，冷却燃烧器管道，控制火焰形状；煤风道均匀输送煤粉；旋流风改善风煤混合，产生切向动量；内轴流风的作用是提高风、煤混合均化程度，稳定火焰，并对火焰中心补氧，保护喷嘴口；中心管内可根据自身的需求安装燃油点火装置。

  两股气流(轴向风和径向风)在它们离开燃烧器之前混合在一起，并以一股混合的一次风流从环形一次风喷咀喷出，使轴流风有趋向中心的流场，对旋流风具有较强的穿透力。

  6.1.3当燃烧器不再使用时，供煤风机应将燃烧器内的煤粉吹净后方可停止供风；待燃烧器冷却下来后，再停净风机。