【专利摘要】本实用新型涉及粉煤灰燃烧技术领域，特别公开了一种新型煤粉燃烧器，其特征是，包括：燃烧室，所述燃烧室包括首尾相连接的第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室均设置为双层套筒结构，所述第一燃烧室的双层套筒结构内设置有一个第一环形腔；第二燃烧室的双层套筒结构内设置有一个第二环形腔，且所述第一环形腔与所述第二环形腔之间通过第一贯通孔相连通。本实用新型的第一燃烧室为预燃室，第二燃烧室是再燃室，通过第一燃烧室的未燃尽的煤粉在经过第二燃烧室后可以完全燃尽，节约能源，保护环境。

  [0002]煤粉燃烧器，指能够让煤粉在极短的时间内充分燃烧，产生高温涡流的设备。根据用途，煤粉燃烧器分为两类:1、回转窑专用煤粉燃烧器;2、锅炉用煤粉燃烧器;3，沥青拌和站专用煤粉燃烧器。

  [0003]中容量的煤粉燃烧器大部分采用多级点火方式，点火器逐级点燃气体燃料、液体燃料或煤粉，然后再点燃煤粉及炉膛。目前，在煤粉燃烧器的运行过程中，需要与空气彻底混合才能燃烧充分，一般会在相对密闭的燃烧室内进行燃烧，点火油量十分可观，在不利工况(例如，煤质差、负荷低、给煤不正常等)下还需要加油助燃，否则将导致煤粉不能充分燃烧，造成浪费，也会导致煤粉燃烧器排放的烟气中还有大量粉尘，污染环境。

  [0004]本实用新型的一个目的是解决至少以上问题，并提供至少后面将说明的优点。

  [0005]本实用新型还有一个目的是提供一种新型煤粉燃烧器，其能够降低燃油的使用量和避免煤粉的浪费，还有效利用了燃烧室的煤粉燃烧余热，节约能源，保护环境。

  [0006]为实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种新型煤粉燃烧器，其特征是，包括:

  [0007]燃烧室，所述燃烧室包括首尾相连接的第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室均设置为双层套筒结构，所述第一燃烧室的双层套筒结构内形成有第一环形腔，第二燃烧室的双层套筒结构内形成有第二环形腔，且所述第一环形腔与所述第二环形腔之间通过第一贯通孔相连通；

  [0009]盘管，其设置在所述第二环形腔内，所述盘管一端与所述阀门连通，所述盘管的另一端延伸入所述第二燃烧室内，所述盘管包括第一区段、第二区段和第三区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段和第三区段直径，且所述第一区段内填充有甲醇裂解催化剂；

  [0010]煤粉气喷入口、燃油气喷入口和进风口，所述煤粉气喷入口、所述燃油气喷入口和所述进风口分别设置在所述第一燃烧室的一端；以及

  [0012]优选的是，其中，所述第一燃烧室的纵向剖面为梯形结构，所述第二燃烧室的纵向剖面为矩形。

  [0013]优选的是，其中，所述第一区段、所述第二区段和所述第三区段的长度比例为2-3:2:1。

  [0014]优选的是，其中，所述第一区段、所述第二区段和所述第三区段的长度比例为3:2:1

  [0016]优选的是，其中，所述第三区段设置在所述第二燃烧室内，且所述第三区段上均匀设置至少三个氢气烧嘴。

  [0017]优选的是，其中，所述第三区段上均匀设置至三个氢气烧嘴，两端的两个所述氢气烧嘴朝向第一燃烧室，中间的所述氢气烧嘴朝向所述第二燃烧室的出火口。

  [0022]第一燃烧室为预燃室，第二燃烧室是再燃室，通过第一燃烧室的未燃尽的煤粉在经过第二燃烧室后可以完全燃尽，节约能源，保护环境；

  [0023]在第一环形腔内罐充有甲醇，甲醇经由第一燃烧室的燃烧余热加热后，经由第一区段的甲醇裂解催化剂催化，之后经由第二区段和第三区段定量点燃喷入第二燃烧室内，提高煤粉的燃烧效率，将第一燃烧室的未燃尽的煤粉在第二燃烧室内完全燃尽，节约能源，保护环境；

  [0024]在两端的两个所述氢气烧嘴朝向第一燃烧室，可以将氢气燃烧的火焰朝向第二燃烧室内喷射，中间的所述氢气烧嘴朝向所述第二燃烧室的出火口，这样就会在第二燃烧室内构成一个空间的燃烧的煤粉的循环流动，促进煤粉完全燃尽。

  [0025]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

  [0028]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

  [0029]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

  [0030]如图1、2所示，本实用新型提供一种新型煤粉燃烧器，其特征是，包括:

  [0031]燃烧室，所述燃烧室包括首尾相连接的第一燃烧室I和第二燃烧室3，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室均设置为双层套筒结构，所述第一燃烧室的双层套筒结构内形成有第一环形腔2，第二燃烧室的双层套筒结构内形成有第二环形腔4，且所述第一环形腔与所述第二环形腔之间通过第一贯通孔相连通；

  [0033]盘管，其设置在所述第二环形腔内，所述盘管一端与所述阀门连通，所述盘管的另一端延伸入所述第二燃烧室内，所述盘管包括第一区段5、第二区段6和第三区段10，所述第一区段的直径大于所述第二区段和第三区段直径，且所述第一区段内填充有甲醇裂解催化剂；

  [0034]煤粉气喷入口13、燃油气喷入口 11和进风口 12，所述煤粉气喷入口、所述燃油气喷入口和所述进风口分别设置在所述第一燃烧室的一端9;以及

  [0036]在上述方案中，第一燃烧室为预燃室，第二燃烧室是再燃室，通过第一燃烧室的未燃尽的煤粉在经过第二燃烧室后可以完全燃尽，节约能源，保护环境；

  [0037]在第一环形腔内罐充有甲醇，甲醇经由第一燃烧室的燃烧余热加热后，经由第一区段的甲醇裂解催化剂催化，之后经由第二区段和第三区段定量点燃喷入第二燃烧室内，提高煤粉的燃烧效率，将第一燃烧室的未燃尽的煤粉在第二燃烧室内完全燃尽，节约能源，保护环境。

  [0038]如图1所示，在一个优选方案中，所述第一燃烧室的纵向剖面为梯形结构，所述第二燃烧室的纵向剖面为矩形。

  [0039]如图1所示，在一个优选方案中，所述第一区段、所述第二区段和所述第三区段的长度比例为2-3:2:1。

  [0040]如图1所示，在一个优选方案中，所述第一区段、所述第二区段和所述第三区段的长度比例为3:2:1。

  [0041 ]如图1所示，在一个优选方案中，所述第三区段设置在所述第二燃烧室内，且所述第三区段上均匀设置至少三个氢气烧嘴。

  [0042]如图1所示，在一个优选方案中，所述第三区段上均匀设置至三个氢气烧嘴，两端的两个所述氢气烧嘴朝向第一燃烧室，中间的所述氢气烧嘴朝向所述第二燃烧室的出火

  [0043]如图1所示，上述方案中，在两端的两个所述氢气烧嘴朝向第一燃烧室，可以将氢气燃烧的火焰朝向第二燃烧室内喷射，中间的所述氢气烧嘴朝向所述第二燃烧室的出火口，这样就会在第二燃烧室内构成一个空间的燃烧的煤粉的循环流动，促进煤粉完全燃尽。

  [0047]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它可完全被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

  1.一种新型煤粉燃烧器，其特征是，包括: 燃烧室，所述燃烧室包括首尾相连接的第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和所述第二燃烧室均设置为双层套筒结构，所述第一燃烧室的双层套筒结构内形成有第一环形腔，第二燃烧室的双层套筒结构内形成有第二环形腔，且所述第一环形腔与所述第二环形腔之间通过第一贯通孔相连通； 阀门，其设置在所述第一贯通孔内； 盘管，其设置在所述第二环形腔内，所述盘管一端与所述阀门连通，所述盘管的另一端延伸入所述第二燃烧室内，所述盘管包括第一区段、第二区段和第三区段，所述第一区段的直径大于所述第二区段和第三区段直径，且所述第一区段内填充有甲醇裂解催化剂； 煤粉气喷入口、燃油气喷入口和进风口，所述煤粉气喷入口、所述燃油气喷入口和所述进风口分别设置在所述第一燃烧室的一端；以及 出火口，其设置在所述第二燃烧室的另一端。2.如权利要求1所述的新型煤粉燃烧器，其特征是，所述第一燃烧室的纵向剖面为梯形结构，所述第二燃烧室的纵向剖面为矩形。3.如权利要求1所述的新型煤粉燃烧器，其特征是，所述第一区段、所述第二区段和所述第三区段的长度比例为2-3:2:1。4.如权利要求3所述的新型煤粉燃烧器，其特征是，所述第一区段、所述第二区段和所述第三区段的长度比例为3:2:1。5.如权利要求1所述的新型煤粉燃烧器，其特征是，所述第一环形腔内罐充有甲醇。6.如权利要求1所述的新型煤粉燃烧器，其特征是，所述第三区段设置在所述第二燃烧室内，且所述第三区段上均匀设置至少三个氢气烧嘴。7.如权利要求6所述的新型煤粉燃烧器，其特征是，所述第三区段上均匀设置至三个氢气烧嘴，两端的两个所述氢气烧嘴朝向第一燃烧室，中间的所述氢气烧嘴朝向所述第二燃烧室的出火口。8.如权利要求1所述的新型煤粉燃烧器，其特征是，还包括: 供煤粉装置，其煤粉出口与所述煤粉气喷入口通过管路相连通； 供燃油装置，其燃油出口与所述燃油气喷入口通过管路相连通。

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