爱问共享资料回转窑技术参数及工作原理图文档免费下载，数万用户每天上传大量最新资料，数量累计超一个亿 ，null2看回转窑动画图2看回转窑动画图国民经济行业项目研究报告02学习编集系列101版开始篇小时候象为父母而学大了以后为生存而学老了以后为兴趣而学我们想做什么投资理财健身养生游山玩水聚朋会友积累学识增长才干我们怎么做读书看报听广播培训上学听讲课自学自用也能行我们为什么做您的满意就是我的得意开始篇回转窑回转窑1概述11回转窑的分类12回转窑的应用2回转窑的结构及结构参数21回转窑的结构22回转窑的结构参数3回转窑的运转参数和生产能力31运转参数32生产能力回转窑回转窑4回转窑的其他有关联的资料41标准42设计43安装44维...

  null2看回转窑动画图2看回转窑动画图国民经济行业项目研究报告02学习编集系列101版开始篇小时候象为父母而学大了以后为生存而学老了以后为兴趣而学我们想做什么投资理财健身养生游山玩水聚朋会友积累学识增长才干我们怎么做读书看报听广播培训上学听讲课自学自用也能行我们为什么做您的满意就是我的得意开始篇回转窑回转窑1概述11回转窑的分类12回转窑的应用2回转窑的结构及结构参数21回转窑的结构22回转窑的结构参数3回转窑的运转参数和生产能力31运转参数32生产能力回转窑回转窑4回转窑的其他有关联的资料41标准42设计43安装44维护5回转窑的改进1概述1概述工厂实际设备如下影片所示null11回转窑的分类11回转窑的分类1按物料的含水量以及喂料方法分为干法窑湿窑和半干法窑2按窑长径比窑内工作带LD短窑LD≤16如干法窑长窑LD3040如湿窑3按筒体的几何形状分为直筒窑热端扩大窑冷端扩大窑和两端扩大窑4按加热方式分为内热窑多数窑和外热窑物料有毒或要求烟气浓度高的操作时采用12回转窑的应用12回转窑的应用回转窑是对散状或浆状物料进行干燥焙烧和煅烧的热工设备它大范围的应用于有色冶炼钢铁冶金化工水泥和耐火材料等工业部门尤其是在有色冶炼和耐火材料工业中占有主体地位应用于各种生产流程中的回转窑见表2-2-12回转窑的结构及结构参数21回转窑的结构筒体与窑衬筒体由钢板卷成是回转窑的基体筒体内衬耐火材料称窑衬厚度为150250mm滚圈回转窑的重量通过滚圈传递到支承装置上滚圈将窑的全部荷重传递到支承装置上是回转窑最重的部件支承装置承受回转部分的全部重量它是由一对托轮轴承组和一个大底座组成传动装置回转窑的回转是通过传动装置实现的窑头罩和窑尾罩窑头罩是热端与下道工序中间体窑尾罩是冷端与物料预处理设备及烟气处理设备的中间体燃烧器燃烧器一般是从筒体热端插入有喷煤管油喷嘴煤气喷嘴等热交换器为增强换热效果筒体内设有各种换热器如链条格板式热交换器等喂料设备是回转窑的附属设备干粉料或块料用溜管流入窑内含水40的生料浆用喂料机臼入溜槽流入窑内或用喷枪喷入窑内呈过滤机滤饼形态的含水物料如AlOH3可用板式饲料机喂入窑内2回转窑的结构及结构参数nullnullnull图2-2-2回转窑简图图2-2-2回转

  窑简图1－操作台2－窑头及燃烧装置3－窑头密封4－滚圈5－筒体6－传动装置7－窑尾装置8－窑尾沉降室9－托轮10－挡轮回转窑的热交换回转窑的热交换1回转窑是典型的火焰炉在炉内窑气窑壁及物料之间彼此进行热交换2回转窑是按逆流原理工作的即在炉内窑气与物料的走向相反其窑内传热过程很复杂3燃料燃烧产生的高温气体是窑内的热源窑气从窑头高温端向窑尾低温端流动的过程中窑气以辐射和对流的方式将热传给窑壁和敞开表面的物料弦上的物料窑壁获得的热量以辐射和传导的方式传给封盖面上的物料窑壁弦上的物料同时还由窑的外表损失于外界由于填充率低传热条件差窑的热效率仅304022回转窑的结构参数22回转窑的结构参数长径比窑的长度与直径的比值称长径比其表示方法有两种即有效长度L与筒体内径D之比LD二为L与窑体砌砖后的平均有效直径之比L称为有效长径比窑型按其筒体形状可分为四种①直筒型中型窑较多②热端扩大型小型窑③冷端扩大型大型窑或带预热器的窑④两端扩大型特大型窑斜度i斜度一般指窑轴线的升高与窑长的比值习惯上取窑轴线倾斜角β的正弦sinβ用符号i表示有色冶金工业回转窑的斜度一般多采用25水泥工业回转窑为354耐火材料工业回转窑为35斜度过大会影响窑体在托轮上的稳定性3回转窑的运转参数及生产能力3回转窑的运转参数及生产能力31运转参数窑内物料的填充系数填充率是窑内物料层截面与整个截面面积之比或窑内装填物料占有体积与整个容积之比用符号φ表示式中AM窑内物料所占弓形面积m2GM单位时间内窑内物料流通量t·h－1VM窑内物料轴向移动速度m·min－1ρM窑内物料体积密度t·m－3 表2-2-2斜度与填充系数的关系表2-2-2斜度与填充系数的关系转速回转窑的转速窑体每分钟转圈的周数与窑内物料活性表面物料停留时间物料轴向移动速度物料混合程度窑内换热器结构和窑内的填充系数等都有密切关系式中G窑的生产能力t·h–1窑内物料自然堆积角度转速窑内物料轴向移动速度和停留时间物料在窑内移动的基本规律随窑的回转物料被带起到一定高度然后滑落下来由于窑是倾斜的滑落的物料同时就沿着轴向向前移动形成了轴向移动速度该速度与很多因素相关特别是与物料的状态有关物料在各带的移动速度不同则停滞时间也不同物料在窑内各带以及全窑内平均轴向

  移动速度主要是依靠实际测定窑内物料轴向移动速度和停留时间32生产能力32生产能力马丁Martin公式马丁Martin公式式中νg每k品所产生的窑尾工作时候的温度下的烟气量m3·kg-1Vg窑尾烟气的实际速度m·s-1一般Vg38m·s-1细颗粒多者Vg255m·s-1按统计公式计算按统计公式计算Ⅰ回转窑生产能力与筒体尺寸之间的关系式式中K经验系数随窑而异取工厂实践数据Ⅱ按窑的单位面积产能计算A窑砌砖后有效内表面积m2GA窑单位面积产能kg·m-2取工厂实践数据Ⅲ按窑的单位容积产能计算V窑砌砖后有效容积m3GV窑单位容积产能kg·m-3取工厂实践数据二回转窑工作原理二回转窑工作原理回转窑是干法生产的主机设备窑筒体的内径43m长60m系由钢板卷制焊接而成筒体内镶砌耐火砖筒体与水平成4的倾角由三个轮带支承在三档支承装置上靠近筒体的尾部为弹性固定的大齿圈被一个小齿轮啮合小齿轮由一套传动装置驱动经分解后的生料从窑尾预热器进入回转窑内进行煅烧由于筒体的倾斜和缓慢的回转物料将产生一个既沿着圆周方向翻滚又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动在窑内通过预热分解烧成及等工艺过程烧成熟料后输入冷却机燃料是由窑头的喷煤管喷入窑内去煅烧在与物料完成热交换过程后的废气由窑尾进入旋风预热器null水泥熟料的形成过程其实就是将石灰质粘土质硅质和铁质四种原料中的CaO SiO2Al2O3和Fe2O3等四种主要组成通过粉磨成细粉在高温状态下煅烧使之发生化学反应形成C3SC2SC3AC4AF等四种硅酸盐水泥熟料主要矿物的过程这样的一个过程干法回转窑可分为3个带即过渡带烧成带和冷却带熟料在各带的停留时间大约分别为15min12min和2min料在预热带和分解带的时间约为1min和2min这里回转窑主要起到熟料烧结的功能在此对回转窑的工作原理就不重复了三回转窑结构简述三回转窑结构简述1传动装置2大齿圈装置3齿轮罩装置4筒体部分5支承装置6挡轮装置与挡轮液压泵站7窑头密封与冷却8窑尾密封装置1传动装置1传动装置传动系统采用单传动由一台变频调速主电机带动设有辅助传动装置保证主电源中断时仍能盘窑操作防止筒体弯曲便利检修主电动机尾部带有一台测速发电机为供给窑头指示窑速仪表的电源①主传动主电机和主减速机②辅传动辅电机和辅

  减速机制动器③联轴器三副弹性联轴器提高传动的平稳性1传动装置1传动装置④离合器斜齿气动操作⑤小齿轮装置材料选取34CrNi3Mo热处理硬度≥201HB要求比大齿轮≥20HB2大齿圈装置2大齿圈装置①组成半齿圈弹簧板哈弗螺栓销轴挡圈②大齿圈的制作材料选取ZG35CrMo热处理硬度≥170HB③大齿圈的安装径向圆跳动公差15mm端面圆跳动公差1mm3齿轮罩装置3齿轮罩装置对大小齿轮的传动起密封作用一是防止灰尘进入齿轮副伤害齿面二是防止齿轮润滑油飞溅出来4筒体部分4筒体部分①筒体节多节焊接而成②窑尾护板24件组合式耐热铸钢③轮带和塞铁保持合理间隙轮带材料ZG45或ZG55热处理硬度≥170HB塞铁固定形式焊接轮带固定形式轮带挡圈④窑口护板36块耐热铸钢新型锚固件固定形式5支承装置5支承装置①托轮铸件或锻件≥170HB②球面瓦铸铁试水压③衬瓦铜件与轴配合刮瓦要求接触角度60-75°接触斑点10×10cm1-2点侧隙000100015d5支承装置5支承装置与球面瓦和瓦背要求25×25cm不少于3点④轴承座与球面瓦接触斑点25×25cm1-2点⑤油瓢与油盘⑥冷却水⑦调节顶丝注意保护6挡轮装置与挡轮液压泵站6挡轮装置与挡轮液压泵站①挡轮装置液压挡轮系统由挡轮挡轮轴轴承座导向轴滚动轴承油缸支座等组成的挡轮装置挡轮行程开关和挡轮油泵站所组成采取了液压挡轮托轮可以完全平行于窑体轴线安装这样不但避免了调斜托轮出现的弊病也为回转窑的安全连续运转创造了条件通过液压挡轮迫使轮带和筒体一起按一定的速度和行程沿窑轴线方向在托轮上往复移动②液压泵站原理②液压泵站原理窑下移零位25mm油泵启换向阀左位油推动挡轮使窑上移窑上移零位25mm油泵停换向阀中位油通过安全阀泄露窑靠自重下移窑继续上移零位30mm换向阀右位油直接回油箱窑靠自重下移下移5mm后换向阀中位窑异常上移或下移35mm行程开关发出警报若继续上移或下移5mm行程开关触点动作主电机停液压泵站的维护液压泵站的维护⑴要严控挡轮的推窑上窜或窑下滑的速度一般应稳定在01～02毫米／分左右否则窑移动速度过快有拉伤传动齿轮和托轮及轮带的危险⑵要常常注意油泵站压力表的读数一般正常运作时最高压力不应超过10Mpa最低压力不低于4Mpa否则要仔细检查原

  因并立即处理排除⑶停窑或用辅助电动机转窑时不得开动油泵油泵站加强维护保养油泵站加强维护保养1查看油位计保证足够的油量2常常检验核查压力表检查时先将溢流阀设定调到最低启动油泵后再逐步调整到设定值电接压力表有信号到中控室发生高压或低压报警时应及时查明原因排除一些故障3检查油温4检查过滤器一般过滤器3个月清洗或更换一次油箱的液压油视油质情况更换7窑头密封与冷却7窑头密封与冷却①冷风套②密封钢片③冷却风机与风管8窑尾密封装置8窑尾密封装置①传统的窑尾密封装置②活动与固定摩擦环③弹簧张紧四窑各部件的润滑四窑各部件的润滑①托轮轴瓦润滑N680油瓢带油②托轮表面润滑石墨块③轮带润滑专用轮带油④减速机润滑N320飞溅⑤大小齿轮润滑油池搅拌⑥挡轮表面润滑石墨块⑦挡轮液压泵站N46液压油⑧挡轮导向轴2锂基脂⑨窑尾干油站润滑2锂基脂五窑的操作五窑的操作回转窑的正常操作主要由中控操作员完成这里不多谈主要讲辅助传动的开停当主电源中断主电动机不能开动时为了尽最大可能避免筒体弯曲而需盘窑时或为了检修想把窑体转动到一定方位上停止时均可使用辅助传动应该指出使用辅助传动时由于窑速很慢托轮轴承的油勺就形成间歇润滑因此建议还是不要经常使用不超过半小时否则可能会产生发热或功率上升现象甚至当衬瓦出现干摩擦时托轮轴会沿着衬瓦作类似于窑体内物料的翻滚运动由此产生撞击声如果必须连续使用应密切关注注意各托轮轴承的润滑情况定时用人工向轴颈上浇油同时也应常常检验核查主辅减速机的润滑和温升情况起动和停车操作如下起动和停车操作如下⑴由主传动改为辅助传动时的起动首先停止主电动机然后合上辅助减速机出轴上的离合器离合器是由气动驱动机构驱动的此时可起动辅助传动装置注意驱动机构的气缸气源不得中断或换向⑵不再使用辅助传动时的停车停止辅助传动电动机离合器驱动机构气源换向使离合器脱开同时驱动机构上限位块松动限位开关使主电机回路接通此后便可起动主传动装置六窑的维护检查六窑的维护检查⑴传动系统托轮支承装置液压挡轮系统一定要经常4小时检查发现有噪音振动和发热等不一般的情况时应立即处理⑵所有的润滑点的润滑是否正常应严格参照润滑剂制度常常检验核查油量是否充足⑶托轮轴瓦4小时要检查一次轴承温度及其润滑情况并观察止推圈与衬瓦之间的间隙是否在正确的位置上⑷检查轮带与托轮轮带与挡轮间的接触

  和磨损是否均匀有无受力过大和出现剥落麻面等情况⑸根据轮带与其垫板之间在一转中的相对位移判明间隙及磨损情况注意垫板焊接有没有裂缝等⑹每班应检查一次传动系统托轮支承装置挡轮装置的固定螺栓及地脚螺栓如有松动应及时拧紧⑺检查窑筒体上下滑动速度每班一次⑻检查各冷却水出口是否水流畅通以及托轮下部水槽水面的高度高度不适宜应利用水位调节器做调整⑼窑尾密封装置和窑头密封装置的密封性是否良好磨损是否严重⑽基础有无振动现象以及下沉现象⑾常常检验核查筒体温度筒体温度可通过红外线扫描装置的自动记录仪上来判明但也要经常用便携红温仪到现场测量⒀维护工作应与看火紧密配合加强联系七窑的维修七窑的维修①铜瓦的刮研②托轮的调整③筒体的焊接回转窑主要零件磨损到下列程度或出现下列缺陷时就要换掉或修理⑴传动齿轮的齿厚磨损了30％或05模数时或轮缘具有不可恢复的损伤时需进行更换和修理⑵窑筒体段节有裂纹或局部变形时要进行修理和更换⑶轮带发现断面磨损了20％或表面磨成锥形多边形以及部分会出现穿通裂纹时需来更换⑷当托轮与挡轮的轮缘厚度磨去20％或托轮表面磨成锥形多边形或其他异形或托轮与挡轮的轮缘有穿通裂纹时必须更换或修理更换托轮时如轴也更换其相应的衬瓦必须重新刮研⑸窑尾密封装置的固定磨擦圈的厚度磨损了2／3时一定要进行更换八窑常见故障处理八窑常见故障处理九窑的主要易损件表九窑的主要易损件表熟料冷却机熟料冷却机水泥工业的回转窑诞生之初并没有一点熟料冷却设备热的熟料靠倾卸于露天堆场自然冷却随着水泥生产的基本工艺技术的改进和提高目前冷却机已成为当代预分解窑系统中一个必不可少的重要设备一熟料冷却机的功能1作为一个工艺装备它承担着对高温熟料的骤冷任务2作为热工装备在对熟料骤冷的同时承担着对入窑二次风及入炉三次风的加热升温任务3做为回收装备它承担着对出窑熟料携出的大量热焓的回收任务4作为熟料输送装备它承担着对高温熟料的输送任务对高温熟料进行冷却有利于熟料输送和储存null二熟料冷却机的分类熟料冷却机主要有三种类型1筒式包括单筒和多筒2篦式包括震动回转推动篦式3别的形式包括立式及ｇ式目前以推动式篦冷机使用最为广泛二熟料冷却器的工作原理看回转窑2动画图null4回转窑的其他有关联的资料4回转窑的其他有关联的资料41标准42设计43安装44维护

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