近来，峰峰集团承当的“煤化电”循环经济演示项目成功入围国家第一批23项工业循环经济严重演示工程。

  峰峰集团是全国第二大主焦煤出产企业，多年来，该集团积极探索资源的高效运用和循环运用办法，不停地改进改造“资源产品废弃物再生资源”的精细化出产形式，打造了“煤化电”循环经济演示项目这一重头戏。

  近来，《我国科学报》记者走进坐落河北邯郸的峰峰集团峰煤焦化公司“煤化电”演示园区，看望整个园区的循环经济和生态文明。

  跟着车子渐行渐近，记者远远望去，一座现代化的工业园区映入眼帘整个厂区路途垂直，规划巨大，各类管道整齐有序，各种焦炉和厂房底色明显，凹凸参差。

  “煤炭进入炼焦车间，先期出产焦炭，焦炭的出产的悉数过程中将发生一定量的煤气，随后煤气供应到化产车间进行净化，出产粗笨、焦油和硫胺。一起，净化过的煤气将供应应甲醇和热电车间，热电车间经过煤气和甲醇弛放气为甲醇、炼焦和化产供应安稳的蒸汽，并发电。甲醇车间运用化产车间净化的煤气和热电车间供应的蒸汽进行甲醇出产，供应热电运转，为动力车间供应全场用电，然后完结整个煤化电工业链条。”

  据了解，该循环经济演示项目共分三期建造，一期工程焦化煤气制甲醇余热发电，矿井水处理运用工程、消烟除尘改造工程、生化污水处理工程，已于2007年6月建成投产。二期工程焦化煤气制甲醇干熄焦余热发电脱硫制酸生化污水处理循环运用工程，煤矸石发电自用工程，将在本年6月建成投产。三期工程为焦油、粗苯深加工、甲醇制醋酸等高的附加价值产品，将在2015年12月建成投产。

  据该集团焦化公司总经理高辉介绍，整个“煤化电”项目建成后，将完成焦炉煤气100%运用，年可发电4320万千瓦时，二氧化硫排放量削减150吨/年，年节省用水184万吨，削减化学需氧量（COD）排放量92吨等方针，完成下降温室气体排放，改进周围的环境，资源循环综合运用。

  “煤化电”工业链条，可以说是一条低碳循环之“旅”。

  在热电车间，焦化公司热电车间主任徐发顺介绍说：“热电车间是整个工业循环链条中的一环，下降了用电本钱，打造了新的经济增长极，不光优化了出产的根本工艺和产品结构，还大起伏的下降了温室气体排放。”

  据介绍，该项目在2010年12月15日成功并网，是峰峰集团2010年要点节能技能改造工程十大项目中的一项，选用抽凝式汽轮发电机组本体及辅佐设备体系，完成了外排余气悉数收回运用。

  据了解，余热发电项目的成功并网运转，缓解了峰煤焦化公司的供电压力，下降了用电本钱，成为新的经济增长点；外排的可燃气体悉数收回运用，富产过热蒸汽除工艺运用外，悉数用于发电，既运用了热能，又削减了噪音，完成了动力的综合运用。每年可节省标准煤13765吨，节电3932万千瓦时，减排二氧化碳34250吨，使资源得到高效运用，大大增强了企业的市场竞争力。

  从“挖煤”到“挖文明”，从“卖炭翁”到“办旅行”，峰峰集团成为河北省第一批绿色工业演示旅行点。从前的高耗能企业现在已成为绿色开展的模范。

  “用水不排水、采煤不见煤、出煤不烧煤、排矸不提矸”，这便是该集团绿色生态技能的结晶。

  据介绍，“用水不排水”便是经过技能改造，矿井水经处理合格后，被再次注入煤层以下，完成矿井水“零排放”。这样不只避免了矿井水对周边农田土壤污染，还有用缓解地面沉降。

  所谓“采煤不见煤”则是指现在一切矿（厂）都完成了原煤封闭式办理，一改曩昔煤尘满天飞的旧相貌，保证了节省又环保。

  从2008年开端，峰峰集团就投入很多资金对矸石电厂余热、地源热泵、煤化工余热等供暖设备做改造，先后筛选拆除了17台各式燃煤锅炉。梧桐庄矿拆除了1080台空调。运用清洁技能，不烧一吨煤炭，不排一吨废气，峰峰集团进入了低碳供暖新时代。完成了“出煤不烧煤”。

  而“产矸不提矸”则是经过煤矸置换饱满充填工艺等新工艺，让矸石直接充填井下采空区不再升井，不只释放了维护煤柱的优质资源，还完成矸石“零排放”。