[导读]：“煤气的高效利用开发将成为焦化行业新的经济和技术发展的关键点，也是体现炼焦行业资源清洁高效转化的关键。”在4月13日中国炼焦行业协会主办的焦炉煤气高效优化利用技术研讨会上，中国炼焦行业协会会长黄金干对面临困境的焦化行业企业发出了以上呼吁。

  “煤气的高效利用开发将成为焦化行业新的经济和技术发展的关键点，也是体现炼焦行业资源清洁高效转化的关键。”在4月13日中国炼焦行业协会主办的焦炉煤气高效优化利用技术研讨会上，中国炼焦行业协会会长黄金干对面临困境的焦化行业企业发出了以上呼吁。

  黄金干强调，为充分的利用我国炼焦工业快速地发展、焦炉煤气资源丰富的优势，应大力提倡将焦化企业作为分布式清洁能源供应基地，积极研发焦炉煤气资源化升值利用的各种新技术，提高焦炉煤气的附加值。这既可为公司能够带来新的经济增长点，也可以优化中国钢铁和焦化企业能源结构，缓解资源环境约束。

  黄金干在会上强调，目前，我国焦化行业集中度低、产业体系不合理、企业分散、产能规模过大等问题突出。2012年，按照产量规模来分类，我国802家焦化企业，产量大于100万吨的企业只有111家，占全行业的13.8%，但占全行业的产量比重为52.75%，其中200万吨以上企业41家，公司数占5.1%，产量占行业的30.5%；50万~100万吨的企业为147家，公司数占18.3%，产量占23.4%；其余占67.8%的企业均为年产量50万吨以下的企业，产量比例为25%。

  黄金干认为：“市场的不断紧缩，必将倒逼一批技术管理和产业链建设落后、竞争力丧失、高成本、严重亏损的焦化企业退出市场。同时，受严格的环保、安全和能耗指标等约束，众多分散落后、规模小、远离市场的焦化企业，也将在调结构、转方式中被整合重组或关停。一批加快转型发展、技术进步和创新力度大的优势企业，将在不断化解过剩产能的过程中获得新的发展。”

  据介绍，我国焦化行业一些先进企业正通过加快科学技术创新步伐，加快企业的转型发展。今年初以来，先后有内蒙古垣坤等焦炉煤气生产液化天然气（LNG）装置、鞍钢化工30万吨煤焦油加工装置投产,中冶焦耐和济钢焦化集气管压力单调技术、济钢焦炉顶装改捣固等一批优化配煤技术，以及山西焦化和立恒钢铁等一批干熄焦装置加快投入生产或试运行，进一步促进了焦化企业的节能减排、降低生产所带来的成本、化产品回收和精深加工，提高清洁生产水平，增强焦化企业的盈利能力。

  另外，从产业体系调整看，我国单一生产焦炭的独立焦化企业众多，相当一批焦化企业产业链建设落后。截至2012年底，中国钢铁企业的焦炭产量只占全国总产量的29.63%，只有84家钢铁联合企业里配套建有焦化厂。而在发达国家，90%～95%的焦化厂建设在钢铁企业内。

  黄金干说：“近10年以来，中国钢铁公司发展快，由于焦炉建设周期长，相当一部分企业没有来得及建设焦化厂。也有一些企业是因为规模扩张太快，没有场地建焦化厂，现在想建可环境不允许了。因此，我国出现了独立焦化企业产量占70%以上的独特现象。而产业链短、物流成本高、碳素流综合高效循环经济发展受限等，对焦化行业发展非常不利。”

  2012年，在炼焦行业仅实现利润17.2亿元、行业亏损面高达42.5％的情况下，一种原因是341个企业亏损155.8亿元，同比增亏100.1%；而另一方面却是461个企业盈利173亿元，同比仅下降27.9%。

  黄金干认为：“我们应当从这些盈利企业中看到行业发展新的机遇。在盈利企业中，除一些企业由于煤炭资源和市场环境条件好而具有较大优势外，更多的企业依靠的是准确的市场判断能力。他们没高负债去扩张产能，而是向快速调整应变能力和产业链延伸发展。”

  在这其中，焦炉煤气利用价值不同，使焦化企业纯收入能力出现分化。2012年，陕西黑猫、山东金能、达兴能源、宝泰隆焦化等一批企业凭借焦炉煤气和化产品的深加工，保持了利润的增长或较好的盈利水平。

  “焦炉煤气利用升值潜力大，将成为未来焦化行业新的经济增长点。”黄金干强调。据他介绍，2012年，4亿多吨的焦炭产量所产生的焦炉煤气除企业自用外，富余约800多亿立方米。尤其是钢铁企业焦化厂，如果能进一步做好高炉煤气等低热值煤气的置换或转炉煤气综合利用组分的配合互补，实现集团公司碳素能量流结构的优化，资源量会更多，升值潜力更大。

  焦炉煤气主要成分为氢气（50%～60%）和甲烷（19%～28%），另外还含有少量的一氧化碳（5%～10%）等物质，属于高热值煤气。据中国炼焦行业协会统计，目前我国约有33%的焦炉煤气用于制甲醇，工业用气和发电各占约20%，约15%用于城市居民用气，其余大多数都用在制合成氨、化肥、甲烷等，放散率约为8%。从企业经济效益看，焦炉煤气供城市燃气使用，虽然工艺简单，但价格受到各级地方政府的严控，企业基本是亏损供给。而焦炉煤气发电从热值利用上看，利用效率比较高，但其对焦炉煤气的组分利用是最低的。不过，不同的地区情况不一样，如果焦炉煤气发电完全供企业顶替外购电，效益也还不错。此外，利用焦炉煤气的组分生产甲醇、提氢、生产LNG(液化天然气)和二甲醚等，这一些产品的生产的基本工艺也都已很成熟。根据各企业所在地区不同的市场消费环境和生产所带来的成本等，公司能够结合自身优势和区域市场特点，因地制宜地选择生产适销、高的附加价值产品工艺路线，以提高焦炉煤气利用价值和经济的效果与利益，完全能保持较好的盈利水平。

  据黄金干介绍，四川达钢集团综合优化利用焦炉煤气的探索，实现了钢铁和煤焦化产业的绿色转型，为钢铁企业增加新的经济增长点开辟了一条新路。达钢将钢铁生产的全部过程中联产的转炉煤气（含一氧化碳约60%）、炼焦生产的全部过程中联产的焦炉煤气（含氢气约55%）分别回收、净化后用来生产甲醇、二甲醚等，实现了钢铁、煤焦化产业的联动高效发展。达钢还充分的利用高炉煤气最大限度地置换节约使用高品质焦炉煤气，降低了甲醇生产所带来的成本，提高了甲醇产量。采用该项集成技术后，达钢吨钢能源成本下降了136.7元，按照年产钢350万吨计算，全年增收节支达4.78亿元。

  根据达钢实际生产的数据测算，2.52吨钢副产的转炉煤气配加3.90吨焦炭副产的焦炉煤气可生产1吨甲醇，全国钢铁煤焦化工联合企业按照2012年自产焦炭1.3亿吨计算，每年可生产甲醇近3300万吨。如果将这些甲醇用于生产M85甲醇汽油，可替代近2000万吨的汽油使用量；仅按甲醇2600元/吨计算，可为钢铁行业的焦化公司实现出售的收益860亿元。

  由此可见，煤气的高效利用开发将成为焦化行业新的经济和技术发展的关键点，尤其是钢铁联合企业应充分的发挥工艺流程和产业链长的优势，对焦炉、高炉、转炉煤气等各类副产联产气体高效优化综合平衡利用。独立焦化企业也应通过兼并重组，努力推动技术进步和创新，努力提高焦炉煤气价值。