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耐火水泥的烘烤及技能方面的要求

  耐火水泥是指耐火度不低于 1 580°C 的水泥。耐火水泥以铝矶土和石灰石为质料,经烧制得的以铝酸钙为主要成分、氧化铝含量约 50%的熟料,再磨制成的水硬性胶凝资料。按组成不同,可分为铝酸盐耐火水泥、低钙铝酸盐耐火水泥等。耐火水泥可用于胶结各种耐火集料 (如刚玉、烧高铝矶 土等),制成耐火浇注料、耐火砂浆或耐火混凝土,用于水泥回转窑和其他工业窑炉作内衬。

  1、 常温 350℃阶段,最易引起部分爆裂,要分外的留意缓慢烘烤。如在 350℃保温后仍有很多蒸汽冒出,仍应减缓升温速度。

  1、耐火水泥细度:水泥颗粒越细,比表面积越大,水化反响越快越充沛,前期和后期强度都较高。国家规定: 比表面积应大于 300m²/kg,否则为不合格。

  2、耐火水泥凝聚时刻:为确保在施工时有足够的时刻来完结拌和、傲慢、成型等各种工艺水泥的初凝时刻不宜太短;施工结束后,期望水泥能赶快硬化,发生强度,所以终凝时刻不宜太长。耐火水泥的初凝时刻不得早于 45min,终凝时刻不得迟于 390min。

  3、耐火水泥体积稳定性:水泥浆体在凝聚硬化过程中体积改变的均匀性称为水泥的体积稳定性。如体积改变不均匀即体积稳定性不良,易发生翘曲和开裂,削减实践工程质量甚至会呈现事端。

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