80年代相继呈现三通道、四通道、五通道焚烧器，以习惯燃料和窑况改动的需求。

  焚烧器火后的结尾湍流强度添加，强化了固定碳的燃尽。外风风压很高，风速一般也较高，故能加强外风卷吸火热焚烧烟气的才能。

  表里净风出口速度可高达(75~210m/s) 。内、外流风把煤风加在中心，使用其速度差、方向差和压力差使煤粉与一次风充沛混合。

  内风、煤风和外风选用同轴套管方法制造，喷出后的混合进程是逐步进行的。分级焚烧使三通道焚烧器的内、外风和整个焚烧进程愈加合理，也使焚烧进程中的有害产品生成量削减。

  煤风三者的总风量，只相当于单通道喷煤管焚烧空气量的8~12%，故可大起伏削减煤粉气流着火所需的热能，并可充沛的使用熟料冷却机排出的热气流。

  其外风道为轴流并向外扩展，内风道为旋流亦向外分散，煤风为轴流也向外分散，中心通道为油管通道。各个通道出口截面均可调理。

  特点是：外风道为轴流向内缩短，内风道为旋流向外扩展，煤风道为轴流不扩展，各通道出口截面能够调理。

  特点是：外风道由均匀分布的小圆孔织成，超音速风速，内风道为旋流向外扩展，煤风道为轴流向外扩展，各通道出口截面能够调理。

  特点是：外风道为轴流，并没有锥角缩口。内风道为旋流向外分散，煤风道为直通式轴流，中心管端部结合圆锥台型端盖，以利煤风混合和安稳火馅。

  PYRO-Jet喷嘴不像一般低压三通道喷嘴那样是从环形缝隙喷出，而是从沿喷嘴外园排成环状的8-18个独立风嘴喷出，其压力为1巴左右，由一个旋转活塞风机供风。喷发嘴的效果是为了将高温二次风卷向喷嘴，以加快煤粉焚烧。

  ① 油或中心套管配有火焰安稳器，可使火焰根部发生一个较大回流区，以保证火焰焚烧安稳。

  ② 本来三通道焚烧器的旋流风设置在煤风之内，RotafIam焚烧器旋流风设置在轴流风与煤风之间，以推迟煤粉与空气的混合，然后恰当下降火焰温度。

  ③ 选用拢焰罩，可避免气流敏捷扩张，发生“盆状效应”，使火焰形状愈加合理，避免窑头高温，延伸窑口护铁的使用寿命。

  ④ 外净风由环形空隙喷发改为连续的小孔喷发，二次风能从相隔小孔的缝隙中进入火焰根部，使火焰会集有力，一起使 CO2含量高的焚烧气体在火焰根部回流，下降O2含量，避免生成过多的NOx气体。

  ⑤ 能够在操作状态下经过调整各个通道间的相对方位，改动出口端部截面积，以调整火焰。

  ⑥ 因为火焰根部前几米具有十分杰出的形状，可使火焰最高温度峰值下降，使火焰温度更趋均匀，有利于维护窑皮，避免结圈。

  坚持一次风量（6%~8%）的前提下，优化一次风风压和喷出速度，大起伏进步焚烧器推动力，强化焚烧速度，一起坚持风机较低单位电耗。

  为下降阻力，旋流风和轴流风在出口端较大空间预混合，之后由同一通道喷出。因为喷煤管前端的缩口，使轴流风相混时赋有趋向中心的流场，对旋流风具有较强的穿透力，以利一次风坚持很高的旋流强度，有助于对焚烧烟气的卷吸回流效果。

  将煤风置于旋流风和轴流风围住中，借以进步火焰根部CO2浓度，然后按捺NOx的构成。

  煤风管科前后缩短，可在坚持轴流风和旋流风份额不变的前提下，一次风量调理规模可达50%~100%。

  煤风管畏缩至最后端，构成约100mm拢烟罩，反之与最前端平齐时，出口面积最小，风量最小。

  在一次风量削减的一起，进步一次风速以进步或坚持一次风端部具有强壮的推力；

  火焰过于迫临物料外表，一部分未焚烧的燃料就会裹入物料层内，因缺氧而得不到充沛焚烧，添加热耗，一起