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回转窑结构及调整32张幻灯片

来源:体育平台官方    发布时间:2024-03-14 23:16:35

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  1、回转窑结构及调整1、回转窑的筒体与轮带2、托轮与窑体窜动3、挡轮组4、传动装置5、密封装置1回转窑结构及调整一、筒体 筒体是回转窑的主要组成部分,它是一个钢制的圆筒,由不同厚度钢板事先卷成一节一节的圆筒,安装时再焊接起来。 筒体内镶砌有200mm左右的耐火材料,以保护筒体。筒体外面套装有几道轮带,筒体成一定斜度(一般3.5%5%),坐落在现轮带相对应的托轮上。由于回转窑筒体,要承受筒体本身、耐火衬料及物料等的重力,在两道托轮之间的筒体会产生轴向弯曲,轮带处产生横截面的径向变形。2回转窑结构及调整 回转窑筒体变形情况3回转窑结构及调整 随着回转窑直径的增加,筒体的截面变形与轴向弯曲同样对回转窑的

  2、安全运转及窑衬寿命构成严重影响,因此筒体一定要有一定的强度和刚度,具体要结构上采取以下措施:1.使用较厚钢板,大型回转窑要用3060mm钢板,轮带所在的一节筒体,其厚度有的超过90mm,高温区筒体选用耐高温和防腐蚀性能较好的锅炉钢板。2.加强轮带本身的刚性,选择适当的轮带与筒体垫板之间的间隙,以求筒体在热态下与轮带呈无间隙的紧密配合。4回转窑结构及调整 回转窑筒体径向变形位置: 主要发生在回转窑的支撑处,与筒体支撑处的钢板厚度成反比,并随与支撑位置距离的加大而衰减。 回转窑工作时产生的附加应力: 回转窑因安装误差、各窑墩基础下沉不均、各档轮带、托轮、轴承磨损不同、运转中托轮调整误差等原因会破坏

  3、窑中心线的直线度,造成各档支反力发生很大变化,并在窑内产生附加应力5回转窑结构及调整筒体进出端结构: 为了能够更好的保证横截面的刚性,改善支撑装置的受力状态,有的在筒体进出料端分别装有耐高温、耐磨损的窑口护板。其中,窑头护板与冷风套组成环形分隔的套筒空间,冷风从冷风套的喇叭口端口吹入冷却窑头护板的非工作面,保证该部件长期安全工作。为了能够更好的保证靠近窑头温度比较高的两档支撑装置运行可靠,在窑头的两档轮带下装有特设的风冷装置。6回转窑结构及调整二、轮带 轮带是一个坚固的大钢圈套装在筒体上,整个回转窑(包括窑砖和物料)的全部重力,通过轮带传给托轮,轮带随筒体在托轮上滚动,轮带一般用铸钢或锻钢制成。截面尺寸较大的轮带,

  4、一般都会采用铸造,其截面有实心矩形和空心箱体两种。轮带的安装方法: 一种是固定式,将轮带通过垫板直接铆在筒体上,这样的形式限制了筒体的自由膨胀,轮带与筒体的热应力较大,目前很少使用。 7回转窑结构及调整 另一种是活套在筒体上,在筒体上铆接或焊有垫板,轮带与垫板之间之间留有适当的间隙,一般为36mm,它既可控制热应力又可充分的利用轮带的刚性,使之对筒体起到加固作用。目前此法应用较多。 目前国外有的采用轮带与筒体一体化的结构,这种结构特点是,轮带既是支撑部件,又是筒体的一部分,同时采用焊接方式与筒体固定连接,代替了现有套装方式,以提高筒体刚性。8回转窑结构及调整轮带在筒体上的安装(活套)9回转窑结构及调整

  5、10回转窑结构及调整 前左图为实心铸钢结构,它是实心矩形轮带的两侧靠内圆处向外伸展,按过渡斜度逐渐减薄到与相邻筒体钢板同等的厚度,并与筒体焊接在一起。这种结构制造简单,散热性较好,温度应力小,但是轮带的质量较大,消耗钢材较多。 右图为箱体轮带,全部用钢板焊接,轮内缘本身就是筒体的一部分,设计时为减小内外轮缘温差,在空腔内灌入高沸点的有机液体(如氟里昂),这种结构能减轻窑体质量,节约钢材,但是制造很难,卷板焊接工作量大,焊接后还需要作热处理。11回转窑结构及调整槽齿轮带: 槽齿轮带是在轮带内面均等地设置齿台,两齿台之间有凹槽,对称的桥形板放在齿台内,两端有X形定位板,桥形板与齿台之间设置楔

  6、形块,使桥形板稳定。窑在运转时,作用力通过桥形板、楔形块传到轮带内的齿台,呈切线方向受力,这比常规使用的浮动式轮带直接受力要小得多。12回转窑结构及调整13回转窑结构及调整三、托轮与窑体窜动1.托轮及轴承的结构 在每道轮带的下方两侧,设有一对托轮,支撑窑的部分重力。它是一个坚固的钢质鼓轮,通过轴承支撑在窑的基础上,轮中有带孔的辐板,托轮的中心贯穿一轴,两轴颈安装于轴承之中。托轮的直径一般为轮带的1/4,其宽度比轮带宽50100mm,托轮安装时,必须将两托轮的中心与窑的中心连线构成一等边三角形,以便两个托轮受力均匀,保证筒体“直而圆”的稳定运转。14回转窑结构及调整轮带及托轮材料:目前一般用ZG

  7、45制造轮带,用ZG55制造托轮,并使托轮的硬度高于轮带的硬度。3040HB。托轮轴承: 由于是在不良的条件下工作,负荷大,温度高,周围灰尘大,因此一般都会采用滑动轴承。其结构:瓦衬镶在球面瓦上,球面瓦与轴承座是球面接触,运转中能自动调整。油勺能带油润滑。球面瓦用水冷却,轴端设有止推盘,轴肩设有止推环,用以承受轴向推力,轴承固定在底座上,设有调整托轮中心线的顶丝,用以调整每对托轮间的距离或中心线与窑体中心线偏斜的角度。 目前大型回转窑也有采用滚动轴承托轮轴承组的。15回转窑结构及调整自动调位托轮:是在窑一侧的一对托轮下设置弹簧偏摆架。当窑在运转时出现偏斜,托轮受力,则托轮下的偏摆架自动调位,使托

  8、轮面与带轮面始终保持良好的接触。常规的托轮设计应力为440106pa,而自动调位托轮为550106pa。因而其面积较常规托轮面积小20%左右。 由于托轮自动调位,减缓了窑的上下窜动,因而不需设置挡轮。同时使窑的两端偏摆量减小,有利于窑头窑尾的密封,并相应减少了粉尘排放,改善了环境。16回转窑结构及调整传动托轮:在槽齿轮带和自动调位托轮的基础上,由于轮带和托轮保持良好的面接触,其接触均衡、磨损量小,因而可以用托轮直接和轮带接触,取消了大小齿轮,直接用液压电动机、行星减速器、万向联轴器带动托轮,通过与轮带的接触,使窑运转,传动可以是单传动,也可以是双传动。传动托轮的优点是取消了常规的大小齿轮,免去了生产中烦琐的润滑系统的操作,液压站可布置在地面,减小了窑墩的面积。17回转窑结构及调整18回转窑结构及调整19回转窑结构及调整20回转窑结构及调整21回转窑结构及调整22回转窑结构及调整23回转窑结构及调整24回转窑结构及调整25回转窑结构及调整26回转窑结构及调整27回转窑结构及调整28回转窑结构及调整29回转窑结构及调整30回转窑结构及调整31回转窑结构及调整32

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