煤粉气流的着火热主要由对流换热提供，约占 着火热的 3 D 以上， 辐射热约占百分之十几， 因此， 炉膛提供给一次风煤粉气流的着火热又可以表示为

  —— ##—高温烟气的温度， C； —— 次 煤 粉 射 流 对 高 温 烟 气 的 卷 吸 !—一 量， #$ % #$。 从式 （# ） 能够准确的看出， 当煤种、 煤粉浓度及一次风

  速 （一次风量） 不变时， 煤粉气流所需的着火热不变。 当锅炉的燃烧供应变差或锅炉在低负荷运行时， 炉 膛的温度水平会随之降低，这样的一种情况下要保证一次 风射流着火，即炉膛提供给一次风煤粉气流的着火 热不变， 从式 （!） 来看只有通过增大煤粉气流对高温 烟气的卷吸量来实现，即煤粉气流的着火点向下游 移动。煤粉气流的着火点在一定的范围内变化对煤 粉的完全燃烧影响不大， 锅炉仍能稳定燃烧。因此， 一般的煤粉炉都有 / D%1J 以上的负荷自稳定范 围， 但当锅炉负荷降低到 / D%1J 以下运行时， 煤 粉气流着火的推迟将影响煤粉的燃尽，进而引起炉

  油， 燃油的价格比煤粉高得多， 用量大或者频繁使 用将大幅度的提升发电成本， 因此， 减少锅炉用油是提 高电厂经济效益的一个重要手段， 小油枪煤粉燃烧 器是一种高效的稳燃装置，实际应用节油效果显 著。 锅炉的点火及稳燃油枪常常是布置在二次风 喷嘴中， 这样布置有许多优点， 但它的热功率一般

  摘要： 分析了燃烧器稳定着火机理； 介绍了 &’ 炉大修采用的燃油气泡雾化技术小油枪煤粉燃烧 器； 提出了这种燃烧装置小油枪容量的计算， 达到了减少锅炉启动用油， 提高锅炉低负荷稳定燃 烧的能力。 关键词： 锅炉； 燃烧； 气泡； 雾化； 油枪； 燃烧器

  膛火焰温度继续下降， 炉膛火焰温度降低与着火点 的不断推后形成恶性循环， 这时就会造成燃烧不稳 甚至发生灭火。

  比较大。冷炉启动 次， .$ / 0 1 锅炉需耗油 #$2$ 煤质变差或其它原因引起启动时间延长。如果锅 /， 炉参与调峰， 每台锅炉的年耗油量有数百吨。 因此， 节约燃油， 以煤代油可以提高电厂的经济效益。 将油枪布置在二次风喷嘴中的这种燃烧装置 （大 油 枪 ） ， 在锅炉点火或稳燃阶段， 首先由大油枪 提高炉膛高温烟气温度， 高温烟气再通过对流将热 量传递给一次风射流，对于单一的煤粉喷嘴来说， 大油枪燃油中大约 0 . 的发热量参与其一次风煤 粉射流的对流换热， 所以大油枪点火稳燃的效率不 高。 将油枪布置在一次风的喷嘴中， 该油枪的发热 量全部用于煤粉气流的升温， 因此， 这样的油枪稳 燃效果最好， 油枪的容量可以比放置在二次风喷嘴 中的油枪小得多， 称之为小油枪， 这种燃烧装置在 锅炉的启动阶段或稳燃阶段用小油枪火炬点燃一 次煤粉射流燃烧。由于油火焰燃烧稳定， 小油枪热 负荷的设计满足煤粉气流的着火热， 煤粉气流就可 以稳定充分着火， 这样就形成了煤粉火焰与油火焰 的相互支持，从而产生了以煤代油的燃烧效果， 这 种燃烧装置称为小油枪煤粉燃烧器。

  化油枪和 “!” 型蒸气雾化油枪。 机械雾化油枪的雾化主要是利用高压油在一 旋流雾化片中进行撞击、 旋转直至出口处与空气的 相对运动进行雾化的， 其结构简单， 使用操作方便， 但雾化效果差，设计良好时，雾化颗粒度可达 #$ 油压降低时雾化效果非常明显降低， 再加上其 !% 左右， 结构特点出口孔径较小 & 一般为 ’( 左右 ) ， 因此容 易出现结焦、 堵塞， 冒黑烟现象。 “! ”型蒸 气 雾 化 喷 嘴 雾 化 主 要 是 利 用 高 压 油 与蒸气之间的相对运动来进行剪切、 撞击、 旋转雾 化的。其结构特点主要是在枪头处有一 “! ” 型装 置， 油、 汽通过时， 在其出口处形成油汽之间的相对 运动， 蒸气不断地剪切油来雾化。出口孔径一般为 雾化颗粒度可达 $$ !% 左右， 因此， 它存在 ’( ， 雾化不良 ， 燃烧不充分， 易结焦、 堵塞， 有冒黑烟现 象。 气泡雾化技术是一种全新的雾化技术， 其雾化 机理是流体力学两相流理论， 将低压雾 化 介 质&蒸 气 或 压 缩 空 气) 注 入 到 低 压 油 里 面 在 一 混 合 腔 混 合， 形成一特定的流态—气泡流， 利用气泡的产生、 运动， 直至出口产生气泡内外压力差， 通过其压差 使气泡涨裂来雾化的，破坏的是燃油的表面张力， 所以其能耗小， 雾化颗粒度 细 ， 一 般 可 达 *$ !% 左 右， 再加 上 其 良 好 的 设 计 ， 油孔、 气孔均较大， 不易 出现结焦堵塞、 冷炉点火冒黑烟现象， 燃烧充分， 操 作维护量少；燃烧温度要比同类型油枪温度高 节 油 率 可 达 $ - 以 上 ， 是一项环保新 $$ , 左 右 ； 技术。

  压、 中间再热、 单轴、 双缸双排汽冲动凝汽式汽轮发 电 机 组 ， 配 套 两 台 ’()*! , #-./)$* , $*)%*#0( 型超高压、 一次中间再热、 单汽包自然循环锅炉。原 设计燃烧贫煤， 炉内敷设卫燃带， 采用 12 公司生产 的上下浓淡燃烧器，在喷嘴出口设有一小钝体， 一 次风出口速度较低； 一、 二次风温度比较高； 锅炉投用 两年来， 低负荷稳焰性能尚好。由于现燃用的是劣 质烟煤，上述强化燃烧措施导致了炉膛的结焦出 现， 且结焦严重， 运行中掉大焦现象时常出现。 喷燃器为正四角双切圆布置，大切圆为 !3 小切圆为 !!4#、 共 #! 只煤粉火嘴 4!、 * 角 5， - 角 5， 分三层布置。燃烧器自下而上分别为二、 一、 二、 一、 二、 二、 一、 二、 二、 三次风喷 嘴 ， 燃烧器上部一、 二、 三次风喷嘴通过手轮和连杆可上下摆动 !6。 燃油系统模块设计采用纯机械雾化油枪， 在下二次 风和中二次喷嘴中装有 #! 只机械雾化油枪，并配 套高能点火装置及推动装置， 用于点炉和助燃。其 中 3 只 4 流量约为 #.! 7895 机械雾化点火油枪和 * 只 整个油枪系统采用 4流量约为 .: 7895节能助燃油枪， 远程和就地切换程控操作，并接入;’’’ 系统中， 油 枪及高能点火器推进装置采用气推进装置。 冷态启动锅炉时， 采用 3 只机械雾化点火油枪， 须达到一定的汽温、 汽压和一定的排烟温度， 才能保 证投粉时稳定着火燃烧， 由于我厂燃煤为贫煤， 挥发 份含量较低， 较难着火， 故投油时间比较久， 点火用油 量大， 每次冷炉点火用油均在 !$ 7 至 - 7 左右。