1.钝体的常规使用的寿命不长，长时间使用，被煤粉流冲刷吸附，钝体的不良流线型遭到破坏，失去钝体稳燃的作用。
2.形成的回流区范围不大，且温度不是很高，在低负荷条件下作用不明显，负荷调节不方便。
为此我们查找了相关的专利做多元化的分析和研究，力求在弄清各类专利的原理的基础上提出相关的改进和意见。
改进型煤粉预燃室旋流燃烧器，能解决长期助燃中的积粉、结渣问题，进一步达到节油效果，还能够增大回流烟气量，有利于难燃煤种的着火和燃烧，还能保护桶壁材料不超过允许的使用温度。
煤粉气流流经一次风喷口内的旋流叶片，使气流旋转扩张进入预燃筒内。在预燃筒中心部位形成高温烟气的回流，来点燃煤粉气流。点火初期由于炉膛温度轻低，应保持较低的一次风速和较高的煤粉浓度使煤粉着火时间缩短，火炬不至过长，以便加热预燃室壁温，给旋流器出口的风粉混合物提供大量的辐射热有利于煤粉的燃烧。由于出口二次风的送入位置距一次风喷口有一定距离，以控制煤粉气流着火后再混入空气助燃，有利于预燃筒内的着火。根部二次风喷口紧贴在预燃筒壁面锥体端面，成环状结构，用单独风管和风室以保证对根部二次风喷口风速的合理调节。根部旋流二次风的风速较高，风量占50%~70%。
在长期多变负荷运行过程中，旋流叶片受到高速煤粉流的冲刷，容易磨损变形，造成煤粉流的堵塞，影响旋流效果
钝体是不良流线型体，在大雷诺数下流体流经钝体时在钝体的某个位置会是流体边界层脱离开钝体，从而在下游形成一个回流区，回流区内的煤粉具有高温，高氧的特点，提供更多的着火热，克服了自由射流的冷核区，对于助燃和稳燃有较大效果。
为煤粉锅炉，特别是角置直流煤粉燃烧设备提供一种多功能的直流煤粉燃烧器，使之兼有煤粉预燃室的功能，可节约大量点火和助燃用油，又能作为主燃烧器长期连续运行，并能适用煤种的多变，保持燃烧稳定。
火焰稳定器为一船形钝体，置于直流煤粉燃烧器的一次风喷口内部，并在船头、船尾，及中心管环缝处各有一个喷射气流的喷口。一般的直流煤粉燃烧器中气流射出喷口后，将接近于自由射流特性，正向气流与回流气流的零速度边界线绝大多数都是有一定夹角的二条直线，煤粉颗粒与气流流动趋于一致。船式直流煤粉燃烧器借助于射流流经船体时气流外边界的零速度线就束腰般地向中央收缩，气流在燃烧器一次风口外300～500mm处形成束腰区，如图。因煤粉的惯性大，不像气体流动那样很快向中央轴线靠近，因此在气体束腰部外缘煤粉分离和集中成较高的浓度。由相邻角置燃烧器喷来和射流卷吸引来的周围高温气体，使一次风气流束腰部外缘温度约为900～1100℃，含氧量约为10%。束腰部的外缘形成了有利于煤粉燃烧的三高区(即高煤粉浓度，高烟气温度及高含氧量)。由于船体放在一次风喷口内，无高温烟气大量回流至一次风口处，船体及一次风口处的气流温度大致与一次风温相当(在100 ~300℃范围内)。因而不会出现船体及喷口的烧坏问题。
3，锅炉的调节性能好，传统的燃烧器是靠调节回流量和煤粉浓度来间接控制燃烧强度，而流化床预热燃烧器是通过改变进入流化床预燃加热室的风量和煤量以及他与煤粉一次风携带煤的比例来直接控制燃烧强度，其功率调节可在25%-100%范围内调节。
4，流化床燃烧还具有大气污染物排放水平低的特点，可明显降低NOx等有害于人体健康的物质排放。
摘要：本文分析了几种有代表性的预燃室型煤粉稳燃装置的原理及其特性，并根据其原理提出了几种改进的方案。
前言：我国电力行业以劣质媒为主要燃料，这是我国能源政策的要求，同时也是我国煤碳资源分布状况、开采运输条件等所决定的。从经济性和发展的新趋势看，燃油锅炉和燃用优质煤锅炉所占比重将慢慢的变少，燃用劣质煤锅炉，特别是大容量劣质煤锅炉将慢慢的变多。锅炉燃用劣质煤时都会存在着火困难、燃烧稳定性差、燃尽率低等问题。对于有些煤种，还存在着炉膛水冷壁结焦、尾部受热面磨损腐蚀、排放物严重对环境造成污染等问题。另一方面，要求慢慢的变多的锅炉机组参加电网调峰。锅炉参加电网调峰时，需要改变负荷和调整运行方式，这就进一步加剧了劣质煤锅炉己存在的问题的严重性。这样一些问题急需解决，而解决这样一些问题的重要手段就是研制和开发新燃烧设备。
旋流射流的一个最大特点是射流内部有一个反向回流区，旋转的射流不但从射流外侧卷吸周围的介质，而且还从内部回流区内卷吸介质，而内部回流区的烟气温度很高，能有效助燃和稳燃。
不能作为主燃烧器在锅炉运行中长期使用，甚至在短期的锅炉点火启动和低负荷稳燃运行使用时也成问题，因预燃室简壁结焦严重或出现局部温度过高而烧毁预燃室.
劣质煤着火困难，燃烧不稳定，燃尽程度低。采用钝体燃烧器可以产生回流区，促使燃烧稳定，燃尽度提高，但一般钝体也有不足之处，回流区的大小和强弱由钝体的尺寸决定。对一定的炉子，按设计的钝体燃烧器很难适应煤种和负荷变化，且回流区还不够长。
在保留钝体稳燃的作用前提下，使回流区可调，回流强度增加且回流区内燃烧强度增加。
结论：根部二次风的风速大，且贴壁吹出，在配合旋转一次风的情况下，提高了周边风速，增大了中心压强差，能形成更强的回流区，回流将高温烟气抽吸至火焰根部不断向风粉混合物提供着火热量，使预燃筒内的风粉混合物能够持续稳定的燃烧，因而有利于难燃煤种的着火和燃烧。贴壁处大量的空气，形成氧化区，使壁面附近结渣减少。因为燃烧70%的热量用来提高空气的温度，所以周边空气含量的增高能够更好的降低壁温，不易烧坏筒壁,延长了材料的常规使用的寿命。由于在燃烧过程中分段送入一次风、根部二次风和出口二次风，减少了燃烧时产生的NOx，因而降低了大气污染。
结论：它是在一次风喷口内加装一个U形稳燃器和两个分流器，使其出口附近形成区内具有较高的煤粉浓度，因而可充分的发挥回流燃烧的优点，使煤粉气流着火提前，保持炉内燃烧稳定，节省锅炉点火用油及助燃用油，适应煤种多变，同时在一次风喷口外形成分段燃烧工况，形成缺氧燃烧的一次燃烧区和氧充足的二次燃烧区以此来降低NOx的排放。
现有技术中，采用一般的煤粉燃烧技术的煤粉锅炉，在点火升炉时，一般都要先烧大量的油，然后才能使喷入的煤粉燃烧稳定。此外，由于一般煤粉锅炉在负荷低于70%时，燃烧不稳定，为了保持低负荷下稳定的燃烧也需要相当多的助燃用油。已有的圆筒型煤粉预燃室虽然起到了节约点火和助燃用油的作用，但我国制造和使用的煤粉锅炉大多数是采用角置煤粉燃烧器，在这类锅炉上采用圆筒型煤粉预燃室，由于锅炉结构原因，不是很方便，而且改装工作量较大。
如图所示，它是一个空心的三棱柱，在它的底面上对称地开有两个开设两个长方形的缝隙，和一般钝体所不同的是，从钝体底面的长条缝隙中喷出两股高速气流，由于高速气流具有卷吸作用，致使回流区的尺寸变大，回流强度增强，改变射流速度，能改变回流区大小和强度，以适应不一样的需要。
在煤粉一次风喷口外设置以小型流化床煤粉预燃加热室，该室与煤粉一二次风喷口一起组成流化床煤粉预燃加热燃烧器。流化床煤粉预燃加热室即一小型流化床，送入床内的风量只有煤粉燃烧所需的很少的一部分，加入床内的煤只有部分燃烧，热平衡由燃烧释热量与加入煤粉的吸热量决定，在正常运行时，流化床内为炽热的床料，煤粉进入后迅速与热床料混合，快速加热，很快达到着火温度而燃烧。由于扬折和夹带，热烟气携带着被加热点燃的煤粉离开流化床预热加热室，与携带的煤粉的煤粉一次风混合后一起喷入炉膛，与氧接触并加热点燃随煤粉一次风带入的煤粉颗粒，形成稳定的高温火焰，由于流化床具有极强的燃料适应性，任何难燃的煤进入后都可快速被加热和点燃，加之流化床内的风量。煤量。以及与煤粉一次风携带的煤粉量的比例均可方便调节，因而可燃烧包括无烟煤在内的任何煤种，具有大幅度调节负荷的能力，即使在非常低的负荷下运行，也不需要油或气体燃料助燃，故该燃烧器从根本上解决了低负荷下不需油或气体燃料助燃的问题。
煤粉锅炉在点火生炉或者停炉时都要用大量燃油来助燃。此外，由于一般煤粉锅炉负荷低于70%时，燃烧会发生不稳定。为了保持低负荷下稳定燃烧，必须消耗更多的助燃用油。
煤粉燃烧室这种新型燃烧装置，拥有非常良好的着火和燃烧性能。它在锅炉启动、停止或低负荷时可提升锅炉的燃烧稳定性，所以能节约大量点火和低负荷助燃用油。在预燃室结构一定的条件下，影响煤粉气流着火和燃烧的重要的因素是煤质的优劣。当燃用挥发分和发热量低的煤种时点火就困难，燃烧也不稳定，常出现脱火现象，当燃用挥发分和发热量较高的煤种时会出现结焦现象。
大多数稳燃装置采用四角布置，切向燃烧的直流燃烧器，一次风喷口一般为矩形，在锅炉点火启动时要用大量的燃料油点火，在解决低负荷运行时，为了保持锅炉的稳定燃烧，也要投油助燃，在专利《带火焰稳定器的船形煤粉燃烧器》，它是在直流煤粉燃烧器的煤粉气流喷口内加装一只火焰稳定船，由于该火焰稳定的特殊结构形状，它可在一次风喷口的出口附近形成缩腰形射流，并在一次风射流两侧的缩腰部形成较高浓度煤粉，高温和合适氧浓度的区域，通常称为三高区。这是一个有利于着火燃烧的区域，煤粉气流射入炉内时首先在此区域开始着火燃烧，因而可保持燃烧稳定，节省大量的点火用油和助燃用油。但在气流绕流船体形成的回流区内，煤粉很少，温度较低，因而比较难着火，回流燃烧的优点并没有很好的开发出来。
结论：一次风喷出，绕流船体后，形成的回流气体温度不很高，也不直接用回流气体来引燃煤粉，而是在射出喷口后，于回流区外的煤粉气流外缘形成局部的三高区，形成稳定的引燃煤粉气流的良好的着火源，并且通过三股气流的适当运用，可调节稳定着火源的位置，大小和温度，从而适应煤种的改变和负荷的变化，同时三股气流对船体和喷口起到冷却作用。作为主燃烧器长期连续使用可节约大量点火和助燃用油。
加入该装置后，燃烧器出口形成高浓度的煤粉气流，并使高浓度的煤粉气流直接射入高温回流区内，以利于着火和保持火焰稳定。
由于U形稳燃器的惯性分离和器的分流作用，将一次风管来的煤粉气流分成浓淡两股气流，利用淡的煤粉气流进行引射，在喷口外形成回流区，并使高浓度的气流直接射入回流区内，这样在回流区内有高浓度的煤粉气流，又有卷吸的高温烟气，使着火期提前，提高了燃烧区的温度，增加了地负荷运行时的稳定性，进而达到助燃和稳燃的作用。
煤粉燃烧技术设备中，一般在点火升炉或低负荷运行时，燃烧会不稳定，需要喷入大量的的油或气体燃料助燃；与此同时在运行过程中，由于煤种多变，也会出现燃烧的不稳定，着火和推迟飞灰可燃物较高的问题。
依靠煤粉一次风喷口处造成一负压回流区，并在回流区边缘附近形成一个高温。高煤粉浓度的富氧区，以点燃火焰和稳定燃烧火焰，
1，由于流化床内的热物料有较大的热容量，任何难燃煤种进入后都可快速被加热和点燃，故该燃烧器具有较宽的燃料适应性，可燃烧包括贫煤，无烟煤等各种难燃煤种。
2，由于运用流化床燃烧技术对任何煤种均可在25%甚至更低的负荷条件下运行，故该燃烧器从根本上解决了低负荷下不需用油等液体或油或气体燃料助燃的问题，因而可大幅度降低低负荷条件下运行的费用。
这些燃烧器虽然不同程度上节约了点火和助燃用油，扩大了不需油助燃条件下的负荷调节范围以及煤种的适应能力，但并没有从根本上解决这一问题，对于极难燃的无烟煤等燃料的低负荷稳定燃烧没有很好解决。
由于对于不同的煤种，要求的回流量的参数会不完全一样，另外锅炉运行的条件也不同，即负荷高低不同，造成燃烧器喷入的煤量，风量，以及炉内延期的温度也不同，因此按照上述原理设计的某一具体结构的燃烧器往往很难做到既能在煤种多变，煤质下降时保持火焰的稳定，又在低负荷条件下不要用油等液体或气体燃料助燃，特别是对于含挥发分极低的无烟煤等难燃煤种，目前尚缺乏成熟可靠的燃烧设备。
