石灰窑石灰回转窑型号大全河南宏科            石灰窑石灰回转窑型号大全 浅淡石灰回转窑煤粉输送系统的稳定 同时结合本矿回转窑喷煤工艺出现的问题及 现象，分析了原因，介绍了处理解决措施，提出了煤粉输送系统模块设计时需要仔细考虑的问题。 关键词回转窑煤粉输送系统稳定 随着钢铁行业的发展壮大，慢慢的变多的钢铁企业采 用高质量的活性石灰作为炼钢的脱硫造渣剂，几乎淘汰 了传统机械立窑煅烧的冶金石灰，因为传统立窑煅烧的 石灰质量差，活性度低、硫含量偏高，生过烧大，脱硫效果 差，钢水收得率低，吹炼时问长，且石灰的消耗量大。目前 各大钢厂生产活性石灰几乎全部是回转窑...

  石灰窑石灰回转窑型号大全 浅淡石灰回转窑煤粉输送系统的稳定 同时结合本矿回转窑喷煤工艺出现的问题及 现象，分析了原因，介绍了处理

  ，提出了煤粉输送系统模块设计时需要仔细考虑的问题。 关键词回转窑煤粉输送系统稳定 随着钢铁行业的发展壮大，慢慢的变多的钢铁企业采 用高质量的活性石灰作为炼钢的脱硫造渣剂，几乎淘汰 了传统机械立窑煅烧的冶金石灰，因为传统立窑煅烧的 石灰质量差，活性度低、硫含量偏高，生过烧大，脱硫效果 差，钢水收得率低，吹炼时问长，且石灰的消耗量大。目前 各大钢厂生产活性石灰几乎全部是回转窑和引进国外的 气烧或煤烧竖窑，而回转窑因为产量高、质量好、且容易 控制得到广‘泛应用。回转窑生产石灰所用的燃料主要有 焦炉煤气、高炉煤气、煤粉及煤粉煤气混烧，以气体为燃 料的同转窑具有质量好。町利用公司制作的低热值煤气， 回转窑结圈少的特点得到企业青睐，但其产量受炼焦和 高炉生产影响较大，常凶煤气不足和压力不稳定而减产， 全部或部分以煤粉为燃料的回转窑弥补了这一缺陷，另 外还町以将生产线建在矿山，缓解环保和运输的压力，得 到了，各大钢厂认可，如太钢、济钢、武钢等。在以煤粉为燃 料石灰回转窑的下艺系统中，煤粉的输送和稳定燃烧对 产品的质量、产量及能耗有相当大的影响，本文就煤粉的 输送和稳定燃烧做一浅显的介绍。 一、当前常见的回转窑喷煤及计量工艺 1、直接燃烧系统:直接燃烧是指在采用烘干兼粉磨 的煤粉制备系统时，煤粉的制备和输送是一步完成的。煤 磨系统的风机同时承担着把煤粉吹送入回转窑任务，没 有收俸器和煤粉仓，出磨煤粉直接被风机送入窑内煅烧。 其优点是』二艺流程简单，基建投资省，能耗少。缺点是回 转窑的一次风量大，燃烧器静压低。在大多数情况下火焰 的形成和形状不良，火焰本身调整范围小，另外风机的叶 轮磨损大，影响设备的安伞运转。因煤磨和回转窑联动， 当煤粉制备系统出现一些明显的异常问题时，没有中间仓储存煤粉，回转 窑必须停窑，影响生产。另外在煤粉的计量靠入磨原煤计 王泽健、张娴、徐丽:武钢矿业公司鸟龙采矿，430213，武汉市江夏区 量控制，计量精度低，且受磨内循环量影响，喷煤波动大， 如太钢东III矿就是采用这种工艺。 2、间接燃烧系统:间接燃烧系统的特点是煤粉设备 系统作为一个独立的机组，煤粉的粉磨和储存是单独进 行的。煤粉经储存仓供回转窑使用。其优点是火焰可在较 大的范围内调整，可以用高静压、低一次风量吹送煤粉， 火焰比较理想。目前多采用这种系统，特别是对供煤点较 多生产线来说，采用这种系统有利于火焰及用煤量的灵 活调节，从而有利于窑系统的热T

  稳定和延长耐火 材料常规使用的寿命。由于有煤粉仓，磨机系统出故障时可暂时 不影响回转窑的生产。这种的煤粉计量上艺有如下几种: 垦坠坠曼 1、双管螺旋输送机2、单管螺旋输送机3、去燃烧器 4、冲板流量计5、供给机6、环状天平7、柔性密封 二、我单位喷煤工艺出现的问题及现象 我单位于2007年底和2008年上了两条日产750吨 回转窑，采用的是相同的生产的基本工艺，煤粉的计量和输送系 统采用转子称计量系统，两条生产线出现了相同的问题， 主要体现在: l、喷煤量波动大。从窑头看火孔看，燃烧器的黑火头 时长时短，窑头负压力不稳定，经常从窑头冒出大量的粉 尘，窑头出现非常明显的气体抽吸现象。 2、当喷煤最加到一定量时，喷煤的波动量更大，有时 就没有煤粉喷出，回转窑只有在低产量上运行，产晶的 产量和质量受一定的影响。 3、当喷煤量加大时，窑尾间断性的火苗外窜，预热器 系统冒黑烟，时间间隔5~30分钟不等.喷煤量越大，间隔 时间越短，除尘系统收尘灰呈黑色或深灰色。 4、输送煤粉的罗茨风机发热，煤粉输送管道温度高， 134 第f。=届巾同石灰石白云石矿业年会暨交流大会

  集 2009年1 1月 部分位置达到120度，电机的电流波动大。 根据上述现象，我们从煤粉的细度、水分、多通道燃 烧器调整，一、二次风的配合等多方面做了大量的工作和 多方面调整，上述现象没有得至Ⅱ根本改善。从窑尾频繁出 现黑焰的现象看应该是煤粉燃烧不充分，存在后燃烧现 象，最终的原因是使煤粉输送不均匀所致。通过采取如下措 施，以上现象得到根本解决，喷煤鼍町以随意控制，窑尾 消除了窜火现象，煤粉燃烧完全，回转窑产量质量得到明 显提高。 三、缘由分析及处理解决措施 1、煤粉输送管道内直径缩小。按照一般工艺设计煤 粉输送管道内风煤混合物的气体流速应大于25m/min，我 们煤粉输送管道为直径219ram钢管，配置的罗茨风机的 风量为43.6m3/min，压力为58.8KPA，经计算管道流速在 19.3m/s，低于下限。一般煤粉在管道内部输送存在三种状 态:稀相流、两相流、浓相流和栓寒流状态，当管道内流速 变慢时煤粉会在管道内分层，上面稀下面浓，形成两相输 送，当煤量进一步增加时，在管道内沉积量增加，就有可 能形成栓塞输送或者煤粉堵塞输送管道，造成压力和流 量的波动，进而碰煤量不稳定。通过计算，我们将管道统 一更换为直径178mm，这样风速就达到29.2m/s。 2、转子称辅助抽尘系统更换，收尘管道重新布置。当 转子称喷不出煤粉时，我们清理其收尘系统发现，抽尘管 道堵塞，管道内部煤粉水分大，全部黏结在管壁，几乎是 煤泥，将管道堵塞起不到收t＇丰IiE气作用。因抽伞管道堵 塞，转子称系统内的返风不能及时排除，在称体内部形成 气栓，煤粉不能从上部供给机落下，故煤粉喷不出去。在 后续的改造中，我们更换r一台小除尘器，风虽加大，同 时对抽尘管道重新布置，减少拐弯角度，减少抽尘阻力， 另外对各抽尘点风量合理调节控制。加强对转子称的密 封，对螺旋输送泵端盖配重做调整，返风量大为降低， 再者因为输送管道管径改造后，无栓塞输送状态，气流顺 畅，向称体返风量也大为减少。 3、煤粉仓保温。为保持煤粉有良好的流动性，减少煤 粉在仓内结露粘壁和棚料现象，在提高出磨风温，降低入 磨原煤水分和出磨煤粉水分的同时，对煤粉仓的仓体加 设了耐火纤维棉保温层。 4、定期清理罗茨风机过滤网。在使用中我们得知罗 茨风机电流随着使用时间的延长，电机电流一直上升，风 机油箱温度上升。在一次偶然的检查中发现罗茨风机入 口筛网被煤粉杂物堵塞，分析认为是多次清理转子称鼓 掌时，造成粉尘飞扬，被风机的过滤网吸附，造成进风不 畅。我们将筛网清通后，电机的电流由94安降到70安， 风机油箱温度也降下来了。 5、输送管道弯头设置。根据转子称

  介绍，风煤 混合后的输送管道至少要保持5米的水平管道，现场实 际不到3米。在重新铺设煤粉输送管道时，我们将该水平 段加长到6米，同时对管道的走向进行了优化，减少了拐 弯的数量，同时对需要拐弯处对拐弯半径扩大，以减少输 送阻力。 6、止回阀安装的地方优化。罗茨风机出口至转子称风 煤混合物问设置有一个止回阀和手动碟阀，因位置设置 不当，出口面积调整不到最大，风在该管道受压，致使该 段管道温度上升，达到95度左右，如下图。生产中发现先 开碟阀再开风机，风机马上电流超标跳停;关碟阀再开风 机电机也因电流超标跳停;只有把碟阀开一半，电机才能 启动，开始我们怀疑是碟阀滑扣，或开关指示有问题，所 以风机能够启动就没引起重视，怀疑是电极或是罗茨风 机有问题。实际上是因为蝶阀打开后，由于止回阀和手动 闸阀距离太近，碟阀全开时阀片挡住了止回阀阀片，气体 根本没送出去，相当于碟阀全部关闭。在后续的攻关中我 们拆下手动碟阀，发现碟阀为指示工作正常，引起了我们 对手动蝶阀开不到位的思考，终于发现了这样的一个问题。后来 我{『j对It回阀和手动碟阀的前后佗置做调换，解决了上 述问题，蝶阀开关灵活，更改后管道的温度也降下来了， 管道的长度也不用改变，省时省力。 改造前 改造后 四、煤粉输送系统模块设计时需要仔细考虑的问题 1、合理选择煤粉输送系统的风机。首先要确定风机 的风量，一般要控制煤粉与输送风的质量比即煤风比，根 据经验一般在2.5左右，输送的距离长、拐弯多时可高于 此值;输送距离短，无过多的阻力时可取低值。其次是 风机的形式，一般为离心式风机和罗茨风机，罗茨风机因风 量风压稳定而得到普遍应用。 2、输送管道的确定。主要是确定输送管道的直径，根 据经验公式，煤粉输送管道风速一般控制在25-30m/min， 可根据风机的风量和管道风速确定管道的内径。风速过 低，易形成栓寒和脉冲输送状态，喷煤最波动大;风速过 高，一次风比例增加，对输送管道和燃烧器的磨损大，会 增加煅烧热耗，不利于设备的安全运 (下转第130页) 130 第十二届中国石灰石白云石矿业年会臀交流大会论文集 2009年1 1月 3.3.3脉冲阀非正常工作 脉冲阀是喷吹的主要执行设备，脉冲阀常见的故障 是常开、常闭、喷吹无力等，脉冲阀故障直接致使反吹无 法正常进行。造成脉冲阀故障主要的原因是电磁阀失灵 和膜片松脱或破损。 4措施及运行维护 4.1布袋故障处理 处理布袋的糊袋和破损，需要以预防为主。加强看火 工的工艺管理特别的重要，首先要严控进入除伞器尾 气的温度，防止温度超过布袋材质可承受的极限，造成布 袋的烧毁;其次要稳定窑尾废气的温度，防If:冈气温变化 过大，使水蒸汽与粉伞反应造成糊袋;最后要制定合理的 布袋更换

  ，过早更换布袋，将会增加除尘器运行成 本;而布袋运行时间过长，又会因布袋破损过多造成烟囱 冒灰。经过多年的实践，我们采用的覆膜Nomex针刺毡布 袋经济使用期约为10000小时。 4.2加强运行中的日常巡检工作 对布袋除尘器的巡检，是保证布袋除尘器正常运行 的关键。巡检町以及时有效地发现和处理除尘器的机械和电气 故障，避免故障的恶化。检查配套的李气压缩的运行情 况，及时排放压缩李气储气罐中的水分，都可保证除尘器 (上接第134页) 转和煅烧控制。输送距离远的，风速 可取高值;输送距离近的，风速可取低值。 3、输送阻力的计算。确定r风机的风量和输送管道 的管径后，要根据现场煤粉计量装置到窑头的距离及管 道布置走向计算输送的阻力，这主要是为了确定风机的 风压，一般还应该要考虑留有一定的富余量。管道布置时要尽 可能的减少弯头的数量，选择大的拐弯半径，以减少输送 阻力。目前市场上有专门的煤粉输送管道，对管道的内壁 进行了涂层处理，主要是光滑和耐磨，对减少输送阻力和 保护管道取到很好作用。 4、煤粉计量系统对出口压力的接受程度。由于各种 形式的煤粉计量装置结构不同和锁风装置能力的差异， 一定正压会对计量精度有很大影响。一般风机风量和风 压都有一定的富余量，当输送状态或调整风量风压时，会 整体的运行。 4.3运行维护 (1)除尘器运行一段时间后，要打开观察门检查布袋 的工作状况，根据表面粉尘的状况判断控制温度、清灰压 力是否合适。 (2)如果停机计划更换破损布袋，最好停机前使进入 除尘器的烟气温度适当高一点，使布袋热胀一些，这样， 笼架非常容易抽出。抽出的笼架不要在空气中放置太长 时间，否则。笼架容易锈蚀，影响正常使用寿命。 (3)由于喷吹管内气流冲力较大，使用一段时间后喷 吹空中心线町能发生偏移，导致气流直接喷在布袋上，容 易造成布袋的破损，应及时复位并固定。 (4)停机较长时间后再开机，应把烟气温度控制高一 点(100-120。C)，待整个除尘器和布袋内的水分蒸发后， 才做正常煅烧。 5结束语 随国家环保标准的进一步提升，对石灰行业的达 标排放要求也更加严格，回转窑窑尾废气的过滤除尘显 得逐渐重要。脉冲布袋除尘器在回转窑系统中的成功 应用，彻底达到了消烟除尘的效果，取得了良好的经济效 益和社会效益。 有一部分风窜到计量系统中，因此导致反馈信号的错误 判断，造成喷煤量的波动。许多单位煤粉计蕈不稳，一味 地怀疑计昔装置不准或从煤粉的质量上查问题.却没有 考虑到}.量系统对压力的适应程度。计茸系统的特点对 系统的适应性影响了计量精度，造成下煤量出现波动，从 『fIi影响输送。 5、放风点的设置。一般在风机出口都设置有阀门或 放风闸门，以控制输送的风量和风压，也便于风机的启 动，特别是在点火的过程中很有用，过大的煤风容易将 火焰吹灭。真实的操作中，煤风的用量一般靠经验来确定， 不同的操作丁有不同的看法，不能准确最化。目前经济实 力较雄厚的单位一般对该风机采用变频器控制转速，取 消了阀f】和放风阀，既节约』，电力消耗，也使操作变得简 单方便。

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