从濒临破产到重新成为中国重型装备制造业的龙头，中信重工机械股份有限公司仅仅用了4年时间，业界称为“中信重工现象”。

  更让人振奋的是，凭借其无法替代的行业地位，中信重工将当前国际金融危机视作发展壮大的战略性机遇，正在努力成为世界级重型装备制造基地。

  中信重工的前身是洛阳矿山机器厂。作为我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一，这个“共和国长子” 1996年至2003年生产经营举步维艰，职工曾累计19个月发不出工资。

  2004年初，中信集团果断调整了企业领导班子。新班子上任伊始，便紧紧抓住国家振兴装备制造业和世界制造业产业转移的重大战略机遇，团结带领干部职员自我加压，奋力开拓，实施了一系列行之有效的改革举措，实现了跨越式发展：企业工业总产值由2004年的24.32亿元增加到2008年的80.33亿元，经营利润由2004年的1.21亿元增加到2008年的5.85亿元。

  喜人成绩的取得，皆因企业一开始就站在高起点上制定发展的策略，并通过高端战略的实施赢得了“云层之上”的竞争优势。

  昨日，中信重工公司总经理任沁新为记者详细讲述了“云层之上”理论：海拔高度超过云层，在人们眼中不过几座山峰而已，但只要紧盯这几座山峰，你就会永远位居全球市场之间的竞争的第一方阵。

  依靠“以高端技术支撑高端产品，以高端产品赢取高端客户，以高端客户占领高端市场”的“高端战略”，即使是在金融危机的阵阵寒潮中，中信重工依然迎来一轮又一轮订货高峰：今年前4个月，中信重工新增订货28.38亿元，在手订单已达到145亿元，同比增长18%。

  “没有做不好的企业，只有领错方向的带头人。”这是任沁新的一句口头禅。在中信重工，公司班子成员深夜、凌晨巡视生产、技改现场，随时发现、处理问题早已是家常便饭，“让员工每天在生产现场都能看到领导的身影”也已成全体干部的共识。

  入夜，公司广场前国内一流的技术中心大楼和20层的青年公寓灯火通明、现代气派，但公司领导依然在简陋的办公室内办公，以默默的行动践行着艰苦奋斗、开拓创新的“焦裕禄精神”。

  职工们感慨地说：“公司发展这么快一点不奇怪，从公司到分厂，层层都有一个好班子。”

  不少学兄学弟对他一签订劳动合同，就被任命为中信重工设计研究院副院长和重型铸锻厂常务副厂长感到自豪，更对他能够依托中信重工这个巨大的“实验室”和制造平台开展基础研究羡慕不已。

  自2006年5月正式加盟中信重工，这位清华博士后带领由1名博士和11名硕士组成的研究团队，就始终致力于信息技术和制造技术的融合，全力打造“着眼全球竞争的企业数值模拟仿线年来，这个团队搞出的研发成果，不但保障了中信重工与德国联合制造的世界最大18500吨油压机各个部件的成功浇铸，更直接推动了兴澄特钢国内最大4300轧机、三峡升船机试验件等一系列重大产品的高质高效生产。

  沈丙振说：“我以自己的亲身经历，见证了中信重工研发技术由适应市场逐步向引领市场转变，不断研发具有市场潜力新产品的全过程。”

  大力实施技术先导战略，使中信重工逐步的提升对“市场要求”和“国家产业政策导向”的敏感度，能够引领市场的新产品层出不穷。

  围绕水泥装备的大型化、国产化和节能减排，中信重工从为国内客户提供零部件做起，通过与世界知名水泥设备设计制造商合作，依托自身水泥装备研发制造经验和不断的提高的设备制造能力，从小到大、由易到难，连连攻克大端盖、大筒体、大轮带、大齿圈等水泥装备关键零部件生产难题。

  2006年12月，公司成功制造出口沙特的世界最大水泥窑轮带，标志着中信重工完全掌握了这一产品的核心制造技术，并实现了日产10000吨水泥线成套装备完全国产化。

  但是，中信重工并没有满足，而是围绕水泥生产主线设备做上下产业链的延伸，开发研制了两套附属设备——回转窑两端的低温余热发电系统和粉磨部分的矿渣立磨。

  这一系列研发成果，使传统的水泥生产线增加了余热发电、矿渣粉磨的标准配置。可是，中信重工在该领域的探索仍未止步，他们正在推出利用水泥窑消纳城市垃圾的技术，使水泥这一高耗能产业变成高效节能的绿色产业……

  目前，中信重工新产品贡献率已达80%以上，确保公司能在市场低迷的环境下保持稳定的市场订货：今年一季度，在纯低温余热发电市场领域，公司新增4个余热发电项目，已累计与国内30多家客户签订80余条水泥线日，公司在吉林亚泰集团举行原料立磨新闻发布会，当场新签11台大型立磨订单；公司自主研制的褐煤提质用对辊成型机一经推出，就在国内外市场引起强烈反响，眼下，企业已与神华宁煤集团签订4台对辊成型机供货合同，后续每年需求量将达到200台。

  当前，装备制造业的一个突出技术发展的新趋势是极端制造：一种原因是向超微超精发展，另一方面是向超大超重发展。

  在敏锐意识到大型铸锻件的生产供应将是全球性极为稀缺的战略资源后，中信重工果断出击，加快实施以世界最大18500吨自由锻造油压机为核心的“新重机”工程，构建起包括冶炼、铸造、锻造、热处理等在内的全新整体工艺流程。

  目前，2007年开始实施、建设工期3年、总投资30多亿元的“新重机”工程各大工部正按节点向前推进：重铸铁业工部已全面收尾，近期将完成主机设施安装、单机调试；锻造工部18500吨油压机关键件安装紧锣密鼓……

  在施工现场，我们正真看到由中信重工与德国威普克液压公司联合制造的全球最大的重达４０００吨的自由锻油压机整机，这个“超级巨无霸”一旦成功试车并投产，企业将拥有锻造４００吨以上锻件的能力。届时，国内电力、石化、冶金等领域大型铸锻件长期依赖进口的局面将得到缓解。

  “越是在经济困难时期，越是要利用当前的低成本优势加快技术改造，提升全球稀缺的生产力，这样才可以保证企业的长远竞争力，使企业能够有机会把握市场复苏的先机。”

  业内人士分析，未来１０年到１５年是中国推进工业化的关键时期，电力、石化、冶金、船舶等行业的加快速度进行发展为大型铸件孕育了巨大的需求。

  按照国家核电中长期发展规划，到２０２０年核电装机容量将达到４０００万千瓦，近两年已经或即将开工建设的二代改进型和三代百万千瓦级核电机组在２０台以上。粗略估计，平均每开工建设１０台核电机组，大型铸锻件市场收益就在３０亿元以上。

  此外，国家在１５年内新增近４００台大型水电机组的水电发展计划与新建和改造２０多个千万吨级大型炼油厂的计划也会极大刺激大型铸锻件的需求。

  国务院三峡工程设备质量检查组组长陆燕荪考察完“新重机”工程后高兴地说，“新重机”工程有自己的知识产权和核心技术，将有效缓解我国航空航天、国防、冶金、船舶、电力、石化及机械制造等行业对大型铸锻件的急需状况，对全方面提高我国大型装备制造业总体水平具有重大战略意义。

  中国科学院院士闻邦椿教授这样评价，中信重工完备的制造体系和装备能力，将加快国内矿业生产由粗放型、劳动密集型向技术密集型和集约化方式转变的进程。

  “新重机”工程建成后，将使中信重工形成一个包括重型冶铸、重型锻造、重型热处理、重型机加工、重铸铁业、重型磨机加工在内的完整工艺体系和链条；将使中信重工一次提供精炼钢水的能力达到900吨，最大铸件生产能力达到550吨，最大钢锭生产能力提高到600吨，具备核电、水电、火电等大型铸锻件的加工能力，具备批量生产直径12米到14米世界最大磨机的能力……

  更为重要的是，拥有了这一具有世界水平的重型装备制造基地，中信重工平稳“过冬”后必将迎来一个大发展的“春天”。

  安徽海螺集团董事长率集团10余名高管访问中信重工，双方就抢抓国家扩大内需机遇，在水泥领域万吨线吨线主机设备上加强合作达成共识。

  神贸董事长邵俊杰在见证了褐煤提质辊压成型技术成果后，与中信重工就双方尽快建成2000万吨级/年褐煤开发项目产业化进一步确定了时间表。

  美国铁姆肯投资有限公司中国区总裁访问中信重工，与中信重工签署了战略合作伙伴协议。几乎与此同时，神华集团宁夏煤业公司也与中信重工结为战略合作伙伴。

  中信重工坚持国内市场、国际市场两种资源一齐抓，凭借技术、装备和产品的优点，在全世界内“网罗”高端客户，加快国际化进程。

  目前，中信重工先后与世界三大矿业装备工程公司——美国美卓矿机、美国福勒、芬兰奥托昆普，世界三大水泥装备工程公司——丹麦史密斯、德国洪堡、日本宇部建立和加深了合作伙伴关系，并与世界五大水泥生产商——法国拉法基、瑞士豪西姆、墨西哥康麦克斯、德国海德堡、意大利水泥集团结成合作伙伴。同时，中信重工还在韩国、南非、印度尼西亚及南美、中东等国家和地区积极发展主流产品代理商，建立了国际市场营销网络。

  近期，国内一批煤炭、冶金、水泥、建材、有色、电力等行业的大客户以及美国、德国、澳大利亚、巴西、日本、印度等国的企业总裁到中信重工考察，在看完如火如荼的生产场景和正在紧张施工的“新重机”工程后，他们称赞，“在这里感受到了全球罕见的春风暖意”、“非常振奋”、“这股强大的劲头就是信心”。

  今年3月2日，中信重工澳大利亚公司揭牌仪式在悉尼隆重举行。这标志着中信重工国际化战略又向前迈进了一大步。新成立的澳大利亚公司不仅承担着中信重工在澳的所有业务，还将担负向海外别的市场拓展的重任。

  5月20日，中信重工对评选出的2009年第一季度公司岗位诚信明星进行表彰。

  焊接技师李永伟是6名被表彰者之一。这位精益求精的年轻班组长，面对一个个难活、急活，牢牢记住企业文化手册中的质量理念，他说：“我的工作标准就是零缺陷。”一季度，李永伟完成的产品探伤一次合格率达99.9%，一次交检合格率达100%，废品率为零，高居车间榜首。

  在经营环境动荡变化的今天，企业正处在淘汰别人或被别人淘汰的大变革时代。中信重工之所以能在危机挑战中“风景这边独好”，除了技术、装备、市场的高端战略定位外，另一个根本原因就是建成了独具特色的诚信文化体系，形成了克难攻坚的发展理念。

  翻开公司编制的《岗位诚信规范》，里面涉及了从操作工到总经理在内的749个岗位，归纳出289条岗位不诚信行为。作为诚信价值观的重要体现，公司还制定了60字员工诚信宣言，全体员工在诚信宣言书上签上自己的名字，郑重作出诚信承诺，从“要我诚信”转变为“我要诚信”。

  在中信重工，“诚信”倡导不只浮现在企业文化的表层，公司还将其植入考核体系，与员工的薪酬和个人成长挂钩，如果有谁违背了“诚实守信”原则，那他受到的惩罚不仅是道德上的，还要与其个人经济利益相联系。根据考核办法，员工因为自身行为造成质量后果，将成为影响自己岗位诚信系数的关键事件，记入个人岗位诚信档案，并直接影响到下一年的薪酬分配。

  强力实施企业岗位诚信管理，使得诚信文化影响到了每一个设计和制造加工环节，实现了为客户提供优质的产品和精致的服务。岗位诚信管理体系的实施，受到客户的普遍称道，公司产品的外观及实物质量明显提高，废品率、返修率降低，废品损失明显减少。

  如今，中信重工人对每台产品和每项工程都在努力做到“精心设计、精心组织、精心制造、精心施工、精心服务”。

  近年，中信重工生产的LK牌球磨机、水泥回转窑、减速器、水泥辊压机相继被评为中国名牌产品，公司成为目前中国装备制造业唯一一家拥有4个中国名牌的得主。 （记者 赵志伟）

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