我国青年报客户端北京5月19日电（中青报·中青网记者 邱晨辉）记者今日从我国科学院工程热物理研究所得悉，我国首台应用于合成氨范畴的常压循环流化床气化炉，已于近来一次焚烧成功，进入热态调试运转阶段。该气化炉也是我国首台以无烟煤为质料的循环流化床气化设备。

  据中科院工程热物理所专业的人介绍，化肥是粮食生产重要保障，而合成氨是氮肥的首要的组成原材料。现在，我国中小合成氨设备生产能力约为3000余万吨/年，仍占我国合成氨总产能一半以上，其造气工艺大多选用间歇式固定床煤气产生炉，都会存在能耗高级问题，技能改造晋级已成为中小合成氨企业追求生计和开展的火急需求。

  此次调试运转的气化炉，选用中科院工程热物理所研制的循环流化床煤气化技能，有望消除煤球制备的粉尘排放和固定床气化炉的含酚废水排放、焦油污染等问题，还可选用当地粉状无烟煤作为质料，为企业节省很多用煤本钱。

  来自中科院工程热物理所的音讯称，该所研制的循环流化床煤气化技能装备与中小合成氨原有工艺设备相适配，初出资低，十分适合于中小合成氨企业的改造和晋级。此次晋级改造项目的施行，将为中小合成氨企业技能改造晋级供给经济适用的解决方案，有助于提高我国合成氨范畴的环保水平。