本发明属于煤粉燃烧设备，具体涉及一种煤粉燃烧器及其设计方法和煤粉燃烧系统。

  1、煤电机组灵活调峰是解决日益增长的可再生能源电力消纳问题，保证我国电力稳定供应的基础。电厂中磨煤机研磨好的煤粉通过气力输送直接进入燃烧器，煤粉浓度较低，锅炉低负荷运行下存在着火难、稳燃难和燃尽难问题，传统的浓淡分离燃烧方法已经难以满足锅炉的安全稳定运行，需要进一步提高燃烧器内的煤粉浓度。

  4、直角弯管，所述直角弯管的内壁面包括布置于所述直角弯管的内壁面的外周侧的提浓面和弯管面；所述提浓面和所述弯管面限定出煤粉通道，所述煤粉通道具有在煤粉输送方向上相对设置的煤粉风入口和煤粉风出口，所述煤粉风出口包括浓煤粉出口和淡煤粉出口；

  7、在一些实施例中，所述提浓面包括在煤粉输送方向延伸的回流面和两个过渡面；

  11、所述第一过渡面的内侧缘与所述弯管面的所述第一弯管侧缘相切连接，所述第一过渡面的外侧缘与所述回流面的所述第一回流侧缘相连；

  12、所述第二过渡面的内侧缘与所述弯管面的所述第二弯管侧缘相切连接，所述第二过渡面的外侧缘与所述回流面的所述第二回流侧缘相连。

  13、在一些实施例中，所述回流面包括依次相切连接的第一修正面、第二修正面和第三修正面；

  18、所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h满足0.01d≤h≤0.1d。

  20、在一些实施例中，所述第二修正面的第二回转角度α2满足90°≤α2≤140°。

  23、本发明还提供了一种煤粉提浓器的设计方法，所述煤粉挺浓器为上述实施例所述的煤粉提浓器，所述煤粉提浓器的设计方法包括如下步骤：

  24、步骤s100：获取直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc；

  25、步骤s200：根据步骤s100所确定的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径ec确定回流面的相关参数；

  26、步骤s300：根据步骤s100所确定的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc确定过渡面的相关参数。

  27、步骤s400：判定浓煤粉出口的煤粉浓度和煤粉流量是否达到预设标准，若浓煤粉出口的煤粉浓度和煤粉流量未达到预设标准，返回步骤s200和步骤s300重新确定提浓面和过渡面的相关参数。

  28、在一些实施例中，所述步骤s200中确定回流面的相关参数包括如下步骤：

  29、步骤s210：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc确定第一修正面的第一回转半径r1和第一回转角度α1，以确保第一修正面的终点位于所述直角弯管的内壁面的外周缘的外侧；

  30、步骤s220：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d、直角弯管的内壁面的内周缘的半径rc和步骤s200所确定的第一修正面的第一回转半径r1确定第二修正面的第二回转半径r2和第二回转角度α2；

  31、步骤230：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d确定所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h。

  32、步骤240：根据步骤s230所确定的所述第三修正面的终点到所述直角弯管的内壁面的外周缘的距离h确定浓煤粉出口的高度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第三修正面的长度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改的第二修正面的的第二回转角度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第一修正面的第一回转角度，并判定浓煤粉出口的高度是否在预设范围内，若浓煤粉出口的高度不在预设范围内，修改第一修正面的第一回转半径。

  33、在一些实施例中，所述步骤s300中确定过渡面的相关参数包括如下步骤：

  34、步骤s310：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d确定所述回流面的宽度w；

  35、步骤s320：根据步骤s100所获取的直角弯管的管内径d和步骤s310中所确定的所述回流面的宽度w确定两个所述过渡面之间的夹角∠b。

  36、本发明实施例还提供了一种煤粉燃烧系统，本发明实施例的煤粉燃烧系统包括：

  38、磨煤机，所述磨煤机具有原煤入口，所述磨煤机的一次风入口与所述风机的一次风出口相连，

  39、上述实施例所述的煤粉提浓器，所述煤粉提浓器的煤粉风入口与所述磨煤机的煤粉风出口相连；

  42、在一些实施例中，本发明实施例的煤粉燃烧系统还包括文丘里输送器，所述文丘里输送器具有进粉口、进风口和出风口，所述进粉口与所述浓煤粉管的浓煤粉管出口相连，所述出风口与所述稳燃器的稳燃入口相连。

  2.根据权利要求1所述煤粉提浓器，其特征在在于，所述提浓面包括在煤粉输送方向延伸的回流面和两个过渡面；

  3.根据权利要求2所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述回流面包括依次相切连接的第一修正面、第二修正面和第三修正面；

  4.根据权利要求3所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述第一修正面的第一回转角度α1满足

  5.根据权利要求3所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述第二修正面的第二回转角度α2满足90°≤α2≤140°。

  6.根据权利要求3所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述回流面的宽度w满足0.1d≤w≤0.2d。

  7.根据权利要求3所述的煤粉提浓器，其特征在于，所述第一过渡面和所述第二过渡面之间的夹角∠v满足

  8.一种煤粉提浓器的设计方法，其特征在于，所述煤粉挺浓器为如权利要求1-7任意一项所述的煤粉提浓器，所述煤粉提浓器的设计方法包括如下步骤：

  9.根据权利要求8所述的煤粉提浓器的设计方法，其特征在于，所述步骤s200中确定回流面的相关参数包括如下步骤：

  10.根据权利要求8所述的煤粉提浓器的设计方法，其特征在于，所述步骤s300中确定过渡面的相关参数包括如下步骤：

  12.根据权利要求11所述的煤粉燃烧系统，其特征在于，还包括文丘里输送器，所述文丘里输送器具有进粉口、进风口和出风口，所述进粉口与所述浓煤粉管的浓煤粉管出口相连，所述出风口与所述稳燃器的稳燃入口相连。

  本发明实施例提供了一种煤粉提浓器及其设计方法、煤粉燃烧系统。本发明实施例煤粉提浓器包括直角弯管、浓煤粉管和淡煤粉管。所述直角弯管的内壁面包括布置于所述直角弯管的内壁面的外周侧的提浓面和弯管面，所述提浓面和所述弯管面限定出煤粉通道；所述煤粉通道具有在煤粉输送方向上相对设置的煤粉风入口和煤粉风出口，所述煤粉风出口包括浓煤粉出口和淡煤粉出口；浓煤粉管，所述浓煤粉管的入口与所述浓煤粉出口相连；淡煤粉管，所述淡煤粉管的出口与所述淡煤粉出口相连。本发明实施例的煤粉提供器通过在直角弯管内壁面的外周侧设置提浓面，能够大大提高本发明实施例煤粉提供器的提浓效率。

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