双膛石灰窑内气体的活动方向与一般石灰窑不同，双膛石灰窑的两个窑膛别离具有焚烧窑膛和蓄热窑膛的效果。两个窑膛按必定的周期重复改动窑膛功用。窑体(焚烧窑膛)从上至下分为预热区(蓄热区)、焙烧区和冷却区三个部分，功用别离是对石灰石进行预热、焙烧，对烧成石灰进行冷却。在预热区(蓄热区)，助燃空气一边向下活动，一边被热的石灰石预热升温；在抵达焙烧区时，石灰石与经均匀安置的喷枪运送进来的煤气混合焚烧，完结对物料的焙烧；焙烧完结后，生成的石灰进入冷却区，与从窑底供入的石灰冷却空气触摸，进行热交换，使石灰温度降到60℃～80℃，然后进入料仓，再经窑底卸料设备卸出。石灰冷却空气与石灰完结热交换后，温度上升积储热量，并上升到衔接通道处，与焚烧废烟气混合，进入蓄热窑膛。

  双膛石灰窑是一种用来出产石灰的设备，由上而下别离是预热带、煅烧带、冷却带。整个出产进程可大致分为石料供给、煅烧工艺和烟气处理三个部分。

  筛分合格的石料经过卷扬机小车送至窑顶料仓，再由窑顶可逆皮带往两个窑膛的旋转料斗分料，再由旋转布料器往窑内均匀布料。

  煅烧工艺是整个出产的悉数进程中最重要的部分。假定煅烧从窑膛A开端，助燃空气从窑膛A的顶部进入，并在压差的效果下向下活动。在预热带，助燃空气向下活动，被热的石灰石预热升温。在抵达煅烧带时，与喷枪运送进来的燃料混合焚烧。发生高温使石灰石分化，生成的石灰进入冷却带。石灰被窑底冷却风冷却到60～80℃后，经圆盘出灰机排入下部灰斗。

  空气和燃料焚烧发生的烟气在下降的进程中，经过窑膛中心的衔接通道进入窑膛B。在窑膛B内，烟气由下向上上升，穿过煅烧带后，抵达预热带。在预热带，烟气与石灰石触摸进行热交换，把余热传导给石灰石，烟气本身温度下降到约150℃，从窑顶排出。石灰石吸收了烟气余热后，温度上升，把热量积储起来，等候下一周期预热从窑顶供入的助燃空气。

  双膛石灰窑的作业原理是经过高温煅烧石灰石，把石灰分化出来，接着进行冷却和处理烟气。这种设备大范围的应用于石灰出产职业，具有出产效率高、能耗低的特色。