双膛石灰窑是目前一种最先进的石灰窑，采用了两个窑膛交替储热煅烧的方式，有效的利用了燃料释放的热量，煅烧石灰的成本进一步下降，煅烧一吨石灰平均消耗100-120kg的标准煤，同样产能的回转窑、节能竖窑则要多少20-50kg标准煤，那一座日产600吨的双膛窑一天节约的燃料就能达到30吨，长此以往，这就是一个非常大的数字。

  窑设置有两个环状窖膛，一个为煅烧膛，一个为蓄热膛，中间由通道连接，两个窑膛的工作状态一般每隔12 — 15分钟进行一次互换。采用了先进的并流蓄热煅烧原理，助燃空气、 燃料、物料三者均从煅烧带的上部向下流动，三者流向相同，物料实现梯度燃烧，从而避免过烧现象，很好的降低了生过烧率，生过烧率低于5%。同时，在冷却带物料与冷却风逆向汇合，使物料快速冷却，来提升石灰的活性度。

  它有两个竖直的窑膛，在窑体中下部有两个连接通道将两窑膛连通。双膛窑煅烧工艺有两大特点：并流和蓄热。所谓 并流就是在石灰石煅烧时，燃烧产物和石灰石一起向下流动，这样利于煅烧出高质量的活性石灰。所谓蓄热就是在窑 膛A煅烧时，煅烧的产物一一高温烟气通过窑膛中下部的两连接通道进入窑膛B。进入窑膛B后，高温烟气向上流动， 将预热带的石灰石预热到较高温度，这一过程相当于把烟气的热量在窑膛B的预热带储蓄起来。经过窑膛B的烟气下降到一个很低的温度后排出窑膛。这种工作原理充分地利用了烟气余热，保证了该种窑具备极高的热效率。双膛窑两个窑膛煅烧和蓄热的功能互换交替进行。

  双膛窑的工作原理是通过高温把石灰石中的碳酸钙煅烧到1100摄氏度的高温，使钛酸钙分解成氧化钙和二氧化碳，其实说的通俗易懂一点双膛窑的工作原理是碳酸碳分解的化学方程式。双膛窑的煅烧工艺相对其他单筒石灰窑很复杂，因为双膛窑有两个窑膛，两个窑膛的煅烧带底部是相连在一起的，这样当主窑膛煅烧石灰的时候,煅烧带的热量和冷却带换能之后的热风都会进入到副窑膛内，这样就很好的增加了预热带的长度，这样热量的利用也更充分，窑膛的煅烧和预热主副窑膛是通过自动化控制管理系统自动转换的，转换时间应该要依据详细情况具体设定。

  双碳石灰窑采用了高度机械化，PLC控制管理系统，很好的降低了人工高的使用量，和人工的劳动强度，为石灰生产煅烧降低了人力成本。一做日产600吨的双膛石灰窑需要的人工大约3人就可以了。非常节省人工，更好的减低了石灰的成本。

  活性度是指：将少数、一定粒度范围的石灰，与具有一定温度和一定量的水混合后，石灰与水进行溶解反应的速度。它代表了石灰在钢水中与其他物质（杂质）发生反应的能力。因为，要直接地测出石灰在造渣过程中与钢水的反应速度是十分艰难的。双膛石灰窑煅烧的石灰活性度：大于380ml/4N-HCI。

  双膛窑中，燃烧空气是以一种理想的方式被预热的。蓄热过程需要两个相连的窑筒。每一个窑体都要经过两个截然不同的运转模式，燃烧和非燃烧。一个窑筒以燃烧模式运行，同时两个窑筒以非燃烧模式或排气模式运行。每一个窑体的燃烧和非燃烧运行所用时间相等。 在燃烧模式中，窑筒的特点是燃烧气体与原料石灰石的并流；而在非燃烧模式中，窑筒特点是排出气体与原料石灰石逆流。燃烧气体从燃烧窑筒内通过通道流入到非燃烧窑筒。这种燃烧窑筒与非燃烧窑筒的转换成为蓄热性预热过程。在非燃烧模式中，热从排出气体传导到原料石灰石上，然后又在燃烧模式中，燃烧空气又从原料石灰石上重吸收热量。石灰石预热区起到了一个换热器的作用，而进料的石灰石就象一个个的换热单元。这种换热器对灰尘和酸性气体不敏感，同时也表现出的热传递的特性。 燃烧空气的蓄热式预热使得石灰窑的热效率实际上过量燃烧空气系数。这样大大简化了为生产出所需质量的软烧石灰，正确的火焰长度的设置。大量的过量空气产生较短的火焰，少量的空气产生较长的火焰。火焰长度是控制煅烧石灰活性度的重要的条件之一。总的来说，短的火焰和高温火焰会降低煅烧产品的活性度。返回搜狐，查看更加多