该燃烧器为煤气、煤粉燃烧器。配套于800吨/天活性石灰回转窑。在煤气燃烧装置系统上必须由生产厂商设置必要的保护措施，如：可燃气体浓度检测监控仪表及安全报警装置，并在煤气管道进口处装有高低压报警及自动切断装置等，来保证其安全控制措施。

  1能以煤粉和电石尾气作为燃料，使火焰长度、形状和温度满足回转窑锻烧石灰的要求；

  煤气燃烧系统控制阀架主要由电动密封蝶阀、气动快速切断阀、电动调节阀、压缩空气系统、氮气吹扫和放散系统等组成，点火熄火安全可靠，调节煤气流量方便。

  设备工作原理石灰专用混合燃料燃烧器是专为回转窑系统采用气固两相燃料混合燃烧锻烧活性石灰设计的即能适应煤粉电石尾气单相燃料单独燃烧也适应煤粉和电石尾气两相燃料混合燃烧它根据锻烧石灰的工艺技术方面的要求和回转窑内温度分布特点采取多通道燃烧技术利用不一样通道内的流体流速不同使快速移动的射流和慢速移动的射流的空间界面发生摩擦使快速移动的射流吸入慢速射流从而加快不同流体间的混合反应速度使燃料和助燃空气达到良好的物理混合状态和燃烧的化学反应状态

  石灰专用混合燃料燃烧器固定在燃烧器专用的移动装置上。移动装置采用万向型设计，保证烧嘴在上下、左右＞3°范围内能够灵活调整，并能前后移动＞500mm的距离，以便于调整火焰的长度及方便燃烧器检修。

  ①火焰形状、长度适应回转窑锻烧活性石灰的要求，且火焰形状、长度均可按需要调节；

  ②火焰峰值点温度低，该燃烧器形成的火焰具有高温区温度低（1050～1250℃）、温度曲线℃）、NOx形成量少（300ppm）、防止结圈等优点，且无1500～1650℃高温点，防止石灰石过烧；

  石灰专用混合燃料燃烧器是专为回转窑系统采用气－固两相燃料混合燃烧锻烧活性石灰设计的，即能适应煤粉、电石尾气单相燃料单独燃烧，也适应煤粉和电石尾气两相燃料混合燃烧，它根据锻烧石灰的工艺技术方面的要求和回转窑内温度分布特点，采用多通道燃烧技术，利用不一样通道内的流体流速不同，使快速移动的射流和慢速移动的射流的空间界面发生摩擦，使快速移动的射流吸入慢速射流，从而加快不同流体间的混合反应速度，使燃料和助燃空气达到良好的物理混合状态和燃烧的化学反应状态。通过设计合理的燃烧器喷嘴结构，合理分配不同流体比例和流体流速，以及烧嘴内气体的旋转角度，以此来实现灵活控制火焰形态的目的。

  燃烧装置系统的“窑用燃烧器”是带有旋向、轴向、中心一次空气通道和煤气及煤粉通道的五通道外混燃烧器，它能保证得到最佳的火焰形状和集中有力的火焰长度，来满足窑的要求，最大限度地延长耐火砖的寿命并提高活性石灰的质量。该燃烧器头部由耐热钢制成且易于更换，并随机带有用于测量和调节旋向风、轴向风及一次风总流量的测量装置。带有电点火和火焰检测装置、自动控制装置及报警装置等，并可以对燃烧器进行水平、垂直和轴线方向上的调节。

  ③燃烧器既能适应电石尾气和煤粉双相燃烧混合燃烧，也能适应煤粉或电石炉尾气单相燃料单独燃烧。

  “窑用燃烧器”主要有：窑用燃烧器及附件；耐火材料保护层；保护层砌筑用锚固件;电点火器和火焰检测装置；煤气气体阀门架；控制管理系统；燃烧器行走小车；一次风机及附件等部件构成。

  由于“窑用燃烧器”能很好地调节一次风及风、气比例，所以采用该燃烧器能够使煤气及煤粉燃烧的更充分，从而对降低系统能耗，提升产品质量等方面具有重大作用；同时由于该系统自动化程度高，操作运行安全可靠。