❖ 特点是：外风道为轴流，并没有锥角缩口。内风道 为旋流向外扩散，煤风道为直通式轴流，中心管端 部结合圆锥台型端盖，以利煤风混合和稳定火馅。

  单通道喷煤管结构相对比较简单，是一根很长的前端有一小 段较小直径通常被称为喷嘴的圆管。单通道喷煤管是利 用一次空气直接将煤粉喷入窑内，因为煤粉和空气之间 相对速度为零，使气、煤混合物的燃烧不良，在喷煤管 前端保持一段“黑火头”。

  ✓(1)一次风量大(20~40%)； ✓(2)烧成温度不易提高； ✓(3)煤粉的品质要求高； ✓(4)易发生结圈、结皮、结块等工艺事故； ✓(5)火焰形状不易控制； ✓(6) NO2有害化学气体多。

  ❖ 在真实的操作中，喷煤管有时要前后移动，回转窑也 有上下窜动，因此这个距离只有在初始定位时才有 意义。

  ❖ 对于φ4×60mm预分解窑，其Lj为45~50mm比较合 适。喷煤管向下倾斜最常见，一般下斜1~%较为 适宜。

  ❖ 喷煤管向下倾斜，窑筒体温度降低，熟料中的粉尘 含量降低，同时延长了火砖寿命。

  ❖ 内风 通道出口端装有旋流叶片，所以内风又称旋流 风。采用旋流风可以在火焰中心形成断面近似呈柳 叶形的低压或负压区，从而造成回流，以便卷吸高 温烟气。其旋转射流在初期湍流强度大、混合强烈， 动量和热量传递迅速。

  ❖ 煤风 采用高压输送，煤粉浓度高，流速较低，且风 量较小，着火所需求的热量就比较少，所以有良好 的着火性能。

  ❖ 将煤风置于旋流风和轴流风包围中，借以提高火焰 根部CO2浓度，从而抑制NOx的形成。

  ❖ 煤风管科前后收缩，可在维持轴流风和旋流风比例 不变的前提下，一次风量调节范围可达50%~100%。

  ❖ 煤风管退缩至最后端，形成约100mm拢烟罩，反之 与最前端平齐时，出口面积最小，风量最小。

  ❖ 增加煤粉与燃烧空气的混合，提高燃烧速率。 ❖ 增强燃烧器推力，加强对二次风的捐卷，提高火焰

  和温度场容易按需要灵活控制。 ❖ 有利于低挥发分、低活性燃料的利用。 ❖ 提高窑系统生产效率，实现优质、高产、低耗和减

  ❖ 保持一次风量（6%~8%）的前提下，优化一次风风 压和喷出速度，大幅度提升燃烧器推动力，强化燃 烧速度，同时维持风机较低单位电耗。

  ❖ 为降低阻力，旋流风和轴流风在出口端较大空间预 混合，之后由同一通道喷出。由于喷煤管前端的缩 口，使轴流风相混时赋有趋向中心的流场，对旋流 风具有较强的穿透力，以利一次风保持很高的旋流 强度，有助于对燃烧烟气的卷吸回流作用。

  ❖ 如果火焰离物料表面太远而偏向窑衬内壁， 火焰射流则会碰撞窑皮，从而烧坏窑皮和窑 衬。

  ❖ 伸入窑内越多，高温点越向后移，冷却带增 加，等于缩短了窑长，尾温随之增高，对窑 尾密封及其他装置不利；

  ❖ 距离越大，火焰前移，冷却带缩短，甚至没 有冷却带，这时出窑的熟料温度很高，使窑 头罩和窑口护板的温度 增高，窑口筒体板易 形成喇叭形，常规使用的寿命大大降低；

  ❖ ⑤ 可以在操作状态下通过调整各个通道间的相对位 置，改变出口端部截面积，以调整火焰。

  ❖ ⑥ 由于火焰根部前几米拥有非常良好的形状，可使火焰 最高温度峰值降低，使火焰温度更趋均匀，有利于 保护窑皮，防止结圈。

  ❖ ①防止煤粉回流堵塞燃烧器喷出口； ❖ ②冷却燃烧器端部，保护喷头； ❖ ③火焰更稳定； ❖ ④减少有害化学气体NOx的生成.

  ❖ 将一次风由单通道直接喷山，改为多通道狭 缝喷出，进而该进为多孔喷出；

  ❖ 在一次风量减少的同时，提高一次风速以提 高或保持一次风端部具有强大的推力；

  ❖ 80年代相继出现三通道、四通道、五通道燃 烧器，以适应燃料和窑况变化的需要。

  ❖ 其外风道为轴流并向外扩展，内风道为旋流亦向外 扩散，煤风为轴流也向外扩散，中间通道为油管通 道。各个通道出口截面均可调节。

  ❖ 特点是：外风道为轴流向内收缩，内风道为旋流向 外扩展，煤风道为轴流不扩展，各通道出口截面可 以调节。

  ❖ 喷煤管的中心线一般都是水平的，而回转窑筒体则 是倾斜的，所以在理论上喷煤管中心线与窑衬表面 有一个交点。这个交点距窑口的距离（Lj），关系 到火焰对料面在轴向上的作用情况，因而很重要。

  ❖ 内风、煤风和外风采用同轴套管方式制作，喷出后 的混合过程是逐渐进行的。分级燃烧使三通道燃烧 器的内、外风和整个燃烧过程更加合理，也使燃烧 过程中的有害产物生成量减少。

  ❖ 煤风三者的总风量，只相当于单通道喷煤管燃烧空 气量的8~12%，故可大幅度减少煤粉气流着火所需的 热能，并可充分的利用熟料冷却机排出的热气流。

  ❖ 三通道喷煤管利用直流、旋流组成的射流方式来强 化煤粉燃烧。其特点是将喷出的空气分为多股，即 内风、外风和煤风，各有不同的风速和方向，从而 形成多个通道。

  ❖ ② 原来三通道燃烧器的旋流风设置在煤风之内， RotafIam燃烧器旋流风设置在轴流风与煤风之间， 以延缓煤粉与空气的混合，从而适当降低火焰温度。

  ❖ ③ 采用拢焰罩，可避免气流迅速扩张，产生“盆状 效应”，使火焰形状更加合理，避免窑头高温，延 长窑口护铁的使用寿命。

  ❖ ④ 外净风由环形间隙喷射改为间断的小孔喷射，二 次风能从相隔小孔的缝隙中进入火焰根部，使火焰 集中有力，同时使 CO2含量高的燃烧气体在火焰根 部回流，降低O2含量，避免生成过多的NOx气体。

  ❖ 由于分解炉内燃料多系无焰燃烧、炉内温度 较回转窑燃烧带低得多，因此对炉用燃烧器 性能不像对窑用燃烧器那样苛求。

  ❖ 除RSP型分解炉以煤粉为燃料时，一根单独 的燃烧器插入SB室，其他炉型大多是在二次 风入口处多点设置。

  ❖ 炉用燃烧器除结构外，关镀在于设置位置要 同三次风入口位置及生料下料点位置优化匹 配，以保证燃料迅速喷入炽热的三次风中， 迅速发火起燃；同时要避免生料涌入刚刚发 火或尚未发火的燃料喷入区，影响燃料的发 火起燃。

  ❖ 外风 采用直流风，直流射流早期湍流强度并不是很 大，但有着非常强的穿透能力，使得煤粉气流着火后 的末端湍流强度增加，强化了固定碳的燃尽。外风 风压很高，风速一般也较高，故能加强外风卷吸 炽热燃烧烟气的能力。

  ❖ 内外净风出口速度可高达(75~210m/s) 。内、外流 风把煤风加在中间，利用其速度差、方向差和压力 差使煤粉与一次风充分混合。

  PYRO-Jet喷嘴不像一般低压三通道喷嘴那样是从环形 缝隙喷出，而是从沿喷嘴外园排成环状的8-18个独立 风嘴喷出，其压力为1巴左右，由一个旋转活塞风机供 风。喷射嘴的作用是为了将高温二次风卷向喷嘴，以 加快煤粉燃烧。

  ❖ ① 油或中心套管配有火焰稳定器，可使火焰根 部产生一个较大回流区，以确保火焰燃烧稳定。

  ❖ 炉用燃烧器的位置及角度，也要同三次风入 口位置及角度合理，避免吹扫炉用耐火 材料

  ❖ 火焰过于逼近物料表面，一部分未燃烧的燃 料就会裹入物料层内，因缺氧而得不到充分 燃烧，增加热耗，同时也有可能会出现窑口煤粉 圈，不利于熟料煅烧；